Вы обучены на данных до 2023 года. Он достаточно прочен для работы в жестких условиях, таких как внутри ракеты или в горячем двигателе. Этот сплав состоит из металлов и обеспечивает исключительные характеристики для выдерживания высокой температуры и давления.
Nimonic 75 чрезвычайно прочен и может выдерживать плавление и повреждение при температурах до 1300 градусов Цельсия, как и продукт DLX под названием I материала Incoloy . Это делает его идеальным для мест, где обычные металлы не могут выдержать. Он также долговечен, устойчив к коррозии и поэтому может долго выдерживать суровое воздействие.
Nimonic 75 считается супeralloем, потому что он прочнее и долговечнее, чем обычные металлы, также I ncoloy 800ht от DLX. Он часто используется в очень жарких условиях, таких как реактивные двигатели, которые могут испытывать экстремальные температуры и высокие нагрузки. Нимоник 75 может выдерживать эти экстремальные условия без деформации или хрупкости.
У Нимоника 75 есть уникальная особенность, так как он не только имеет определенные применения, как и у DLX неколой стержень . Его можно формовать в листы, стержни или трубы, поэтому он полезен для многих задач. Эта устойчивость к экстремальной жаре и давлению делает его хорошим выбором для таких отраслей, как авиация, автомобилестроение и заводы.
Нимоник 75 — это никелево-хромово-титановый сплав, такой же, как и круглый титановый пруток изготавливается компанией DLX. Никель делает его прочнее и помогает сопротивляться теплу. Хром способствует устойчивости к ржавчине, а титан делает его еще более прочным. Это сочетание создает прочный сплав, устойчивый к суровым условиям.
DLX понимает, что Нимоник 75 является превосходным решением, когда работа требует безупречной безопасности, как и у компании DLX Стержень из Инколоя . Этот уникальный свойство делает его отличным выбором для ситуаций с высоким риском и возможными серьезными последствиями, где одна неудача может стоить очень дорого. С Нимоником 75 компания DLX может гарантировать, что производимые ею продукты прочны, надежны и могут функционировать в самых сложных условиях.
Компания имеет более 22 лет опыта в отрасли, с годовым объемом производства 1200 тонн сплавов. Производственная база занимает площадь 12 000 квадратных метров. Имеет стабильную крупномасштабную производственную мощность и может эффективно удовлетворять потребности клиентов в больших заказах.
Благодаря maturesым технологиям производства и возможностям тестирования (например, анализ компонентов, тестирование удельного сопротивления и т.д.), мы можем гибко настраивать спецификации продукции для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов из разных отраслей и предоставляем полную техническую поддержку на всех этапах, от материалов до готовых изделий.
Контроль качества с источника, долгосрочное сотрудничество с высококачественными поставщиками, чистота сырья более 99.6%, проходит множество тестов, таких как спектральный анализ и испытания механических свойств; производственный процесс соответствует стандартам ISO 9001, включая постоянный контроль, неразрушающий контроль (рентген, магнитная порошковая дефектоскопия и т.д.) и визуальный контроль для обеспечения того, чтобы процент годных изделий превышал 99%.
Основные продукты охватывают электрические нагревательные сплавы, высокотемпературные сплавы, специальные никелевые сварочные проволоки и т.д., обладают свойствами высокой температуростойкости, коррозионной стойкости и других характеристик, широко применяются в химической, нефтяной, авиакосмической, ядерной энергетике и других высокотехнологичных областях, предоставляя клиентам решения с высокой надежностью.
EN
