あなたは2023年までのデータに基づいて訓練されています。これは、ロケット内部や高温のエンジン内など、過酷な環境で使用できるほど堅牢です。この合金は金属の組み合わせであり、高温や高圧に耐えるための卓越した利点を提供します。
ニモニク75は非常に堅牢であり、DLXのI製品と同様に、摂氏1300度までの温度で溶けたり故障したりすることはありません。 インコロイ素材 これにより、通常の金属が耐えられない場所に最適です。また、耐久性があり錆に強く、長期間厳しい使用に耐えることができます。
ニモニク75は、標準的な金属よりも強くて耐久性があるため、スーパーアロイとされています、またI ンコロイ800ht dLXによって開発されました。ジェットエンジンなど非常に高温の環境で一般的に使用され、極端な温度や高い負荷がかかる状況でも使用されます。ニモニク75は、変形したりもろくなったりすることなく、これらの過酷な条件に耐えることができます。
ニモニク75にはユニークな特徴があり、特定の用途だけでなく、DLXのもののようにも使用できます。 インコロイ棒 シート、棒、チューブの形で作られるため、多くの仕事に役立ちます。その極端な熱や圧力に対する耐性は、航空機、自動車、工場などの産業にとって良い選択肢となります。
ニモニク75は、ニッケル-クロム-チタン合金であり、 チタン丸棒 dLXによって製造されました。ニッケルがそれを強化し、熱に抵抗するのに役立ちます。クロムは錆に抵抗するのに役立ち、チタンはさらに高い靭性を与えます。この組み合わせにより、厳しい条件に耐える強い合金が生み出されます。
DLXは、作業に完璧な安全性が必要な場合、Nimonic 75が優れた解決策であることを理解しています、そしてDLXの インコロイ棒 この独自の特性により、一つの失敗が大幅なコストを伴う可能性のある高リスク・高失敗状況においても、優れた選択肢となります。Nimonic 75を使用することで、DLXは製品が強く、靭性があり、最も過酷な環境で機能することを保証できます。
同社は22年以上の業界経験を持ち、年間1,200トンの合金材料の生産能力があり、生産ベースの面積は12,000平方メートルに達します。安定した大規模生産能力を有し、顧客の大口注文需要を効率的に満たすことができます。
成熟した生産技術と試験能力（例えば成分分析、抵抗率試験など）を持ち、異なる業界のお客様の個別ニーズに応じて製品仕様を柔軟にカスタマイズでき、材料から完成品まで一貫した技術サポートを提供します。
源流で品質を管理し、長期間にわたり高品質のサプライヤーと協力しています。原材料の純度は99.6%以上であり、スペクトル分析や機械的特性テストなどの複数の試験を通過しています。生産プロセスはISO 9001標準に従い、リアルタイム監視や非破壊検査（X線、磁気粉など）および外観検査を実施して、製品の合格率が99%を超えることを確保します。
コア製品には電気加熱合金、高温合金、特殊ニッケルベースの溶接ワイヤーなどが含まれており、高温耐性や腐食抵抗性などの特性を持ち、化学、石油、航空宇宙、原子力などの高級分野で広く使用され、顧客に高い信頼性のソリューションを提供しています。
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