Ти си обучен на данни до 2023 година. Толкова е прочен, че може да работи в жестоки условия, като вътре в ракета или в горещ двигател. Този сплав е комбинация от метали и дава изключителни предимства за съпротивляване на висока температура и притисък.
Nimonic 75 е изключително прочен и може да състои топене и повреда при температури до 1300 градуса Целзий, точно като продукта на DLX, наречен I ncoloy материал . Това го прави идеален за места, където обикновените метали не могат да издържат. Той е също така устойчив, противостои на ржавеяне и поради това може да издържа тежко отношение през дълъг период.
Nimonic 75 се счита за супeralloy, тъй като е по-силен и по-издръжлив от стандартните метали, също и I ncoloy 800ht от DLX. Често се използва в много горещи среди, като реактивни двигатели, които могат да достигнат екстремни температури и висока активност. Nimonic 75 може да се справя с тези екстремни условия без да се деформира или стане хрупка.
Nimonic 75 има уникален аспект, тъй като не се ограничава само на определени приложения, както и DLX. ncoloy бар . Може да бъде формиран в листове, бари или труби, така че е полезен за множество задачи. Тази толеранция към екстремна топлина и притискане прави Nimonic 75 добър избор за индустрии като самолетостроенето, автомобилната промишленост и фабрики.
Nimonic 75 е никел-хром-титанова сплав, същият като титанов кругъл прут изготвен от DLX. Никелът е това, което го усилва и помага да се противопоставя на топлина. Хромът му помага да се противопоставя на ржавчина, а титаниумът го прави още по-устойчив. Тази комбинация произвежда силна сплавена смес, устойчива към строги условия.
DLX разбира, че Нимоник 75 е по-добро решение, когато работата изисква безупречно безопасност, както и това на DLX Incoloy бар . Това уникално свойство го прави отличен избор за високорискови ситуации с висока вероятност за неуспех, където единична неуспех може да струва значително. С Нимоник 75, DLX може да гарантира, че продуктите, които произвеждат, са силни, устойчиви и могат да функционират в най-тежките околнини.
Компанията разполага с повече от 22 години индустриен опит, с годишен изход от 1 200 тона сплавени материали. Производствената база заема площ от 12 000 квадратни метра. Тя разполага с устойчива голяма мащабна производствена капацитет и може ефикасно да отговаря на нуждите на клиентите с големи поръчки.
С maturesed производствена технология и тестови възможности (като анализ на компонентите, тестване на удельното съпротивление и др.), ние можем гъвкаво да персонализираме спецификациите на продукта, за да отговаряме на индивидуалните нужди на клиенти от различни industрии и да предоставяме пълен спектър от техническа поддръжка от материали до готови продукти.
Контрол на качеството от източника, продължително сътрудничество с висококачествени доставчици, чистотата на суровините над 99,6% и прохождане на множество тестове като спектрален анализ и проверка на механичните свойства; производственият процес следва стандарти ISO 9001, комбиниран с реално време мониторинг, неразрушителни тестове (рентген, магнитен прах и др.) и визуална проверка, за да се гарантира, че процентът на квалифицирана продукция надхвърля 99%.
Основните продукти включват електрически топлинни сплави, високотемпературни сплави, специални никелови сварливи нишки и др., с характеристики като висока температурна устойчивост, корозионна стойност и други, широко използвани в химия, нефть, аерокосмическа промишленост, ядрена енергия и други висококласни области, предлагайки на клиентите решения с висока надеждност.
EN
