Вас навчали на даних до 2023 року. Він достатньо міцний, щоб працювати в жорстких умовах, таких як всередині ракети або в гарячому двигуні. Цей сплав - це комбінація металів, яка надає незвичайних переваг у витримуванні високих температур і тиску.
Nimonic 75 дуже міцний і витримує розплавлення та знищення при температурах до 1300 градусів Цельсія, так само як продукт DLX під назвою I матеріал Incoloy . Це робить його ідеальним для місць, де звичайні метали не витримують. Він також міцний, відtplibкий до ржавлини і, отже, може витримувати суворе використання протягом довгого часу.
Nimonic 75 вважається супeralLOY, оскільки він сильніший і більш тривалий, ніж стандартні метали, також I ncoloy 800ht від DLX. Зазвичай використовується у дуже гарячих середовищах, таких як реактивні двигуни, де можуть бути екстремальні температури та високі навантаження. Німонік 75 витримує ці екстремальні умови без деформації або зруп'ятнення.
Німонік 75 має унікальну особливість, оскільки він не має лише певних застосунків, так само як і DLX ніколой бар . Його можна формувати у листи, прути чи труби, тому він корисний для багатьох завдань. Ця толерантність до екстремального жару та тиску робить його хорошим варіантом для промисловостей, таких як авіація, автомобілебудування та заводи.
Німонік 75 - це сплав никелю-хрому-титану, такий самий як титановий круглий прут виготовляється компанією DLX. Нікель збільшує його міцність і допомагає опору проти тепла. Хром сприяє опору до ржавчини, а титан робить його ще більш стійким. Ця комбінація дає сильну сплавлену суміш, яка володіє високою опорністю до жорстких умов.
DLX розуміє, що Німонік 75 є кращим рішенням, коли потрібна бездоганна безпека, а також DLX Инколой палка . Ця унікальна властивість робить його чудовим вибором для ситуацій високого ризику і великої ймовірності виходу з ладу, де одна поломка може коштувати значно. За допомогою Німоніка 75 DLX може гарантувати, що продукти, які вони виробляють, є міцними, стійкими і можуть працювати в найвимогливіших середовищах.
Компанія має більше 22 років досвіду у галузі, з річним випуском 1200 тонн сплавних матеріалів. Виробничий базис займає площу 12 000 квадратних метрів. Має стабільну великомасштабну виробничу здатність і може ефективно задовольняти потреби клієнтів у великому об'ємі замовлень.
З високо розвиненими технологіями виробництва та можливостями тестування (наприклад, аналіз складу, тестування електричного опору тощо), ми можемо гнучко налаштовувати специфікації продукції для задовolenня особливих потреб клієнтів у різних галузях та надавати повну технічну підтримку від сировини до готових виробів.
Контроль якості вжитого джерела, довготривальна співпраця з високоякісними постачальниками, чистота сировини більше 99.6%, та проходження кількох тестів, таких як спектральний аналіз та перевірка механічних властивостей; процес виробництва відповідає стандартам ISO 9001, поєднаний із реальним моніторингом, неруйнувальною перевіркою (рентген, магнітний порошок тощо) та зовнішньою перевіркою для забезпечення того, щоб ставка якісної продукції перевищувала 99%.
Основні продукти охоплюють електричні грільні сплави, високотемпературні сплави, спеціальні никелеві напів conducting проволки тощо, з характеристиками високої температурної стійкості, корозійності і інших, широко використовуються в хімічній, нафтогазовій, авіакосмічній, ядерній енергетиці та інших високотехнологічних галузях, надаючи клієнтам надійні рішення.
EN
