Sie wurden mit Daten bis zum Jahr 2023 trainiert. Es ist robust genug, um in rauen Umgebungen zu arbeiten, wie im Inneren einer Rakete oder in einem heißen Motor. Diese Legierung ist eine Kombination von Metallen und bietet außergewöhnliche Vorteile bei der Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und Druck.
Nimonic 75 ist äußerst robust und kann Schmelzen und Versagen bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad Celsius verhindern, genau wie das Produkt I der DLX. incoloy Material Dadurch ist es ideal für Standorte, wo herkömmliche Metalle nicht bestehen können. Es ist außerdem haltbar, rostbeständig und kann daher lange Zeit schweren Belastungen standhalten.
Nimonic 75 wird als Superallegme considered, weil es stärker und beständiger ist als herkömmliche Metalle, außerdem die I ncoloy 800ht von DLX. Es wird häufig in sehr heißen Umgebungen wie Strahltriebwerken eingesetzt, die extreme Temperaturen und hohen Betrieb unterliegen können. Nimonic 75 kann diesen extremen Bedingungen ohne Verformung oder Brüchigkeit standhalten.
Nimonic 75 hat eine einzigartige Eigenschaft, da es nicht nur bestimmte Anwendungen hat, sondern auch die von DLX. incoloy Stab es kann in Blättern, Stäben oder Röhren geformt werden, wodurch es für viele Aufgaben nützlich ist. Diese Widerstandsfähigkeit gegenüber extremer Hitze und Druck macht es zu einer guten Wahl für Industrien wie Luftfahrt, Automobilbau und Fabriken.
Nimonic 75 ist eine Nickel-Chrom-Titan-Legierung, genau wie das titandrähter hergestellt von DLX. Nickel ist das, was es stärker macht und ihm hilft, Wärme zu widerstehen. Chrom unterstützt es dabei, Rost zu widerstehen, und Titan macht es noch zähflüchtiger. Diese Kombination ergibt eine starke Legierung, die sich widerspenstigen Bedingungen widersetzt.
DLX versteht, dass Nimonic 75 eine überlegene Lösung ist, wenn die Arbeit makellose Sicherheit erfordert, sowie auch der von DLX Incoloy Stange . Diese einzigartige Eigenschaft macht es zur hervorragenden Wahl für hochriskante Situationen mit hoher Ausfallwahrscheinlichkeit, wo ein Versagen erhebliche Kosten verursachen kann. Mit Nimonic 75 kann DLX garantieren, dass die Produkte, die sie herstellen, stark, zäh und in den anspruchsvollsten Umgebungen funktionieren.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
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