Das ist eine spezielle Art von Material, mit hoher Stärke und hoher Temperaturbelastbarkeit DLX 0cr21al4 und 0Cr27Al7Mo2 . Chrom, Aluminium und Eisen sind einige interessante Elemente, aus denen diese Maske besteht. Lass uns jetzt mehr über dieses coole Material und seine Anwendungen in verschiedenen Industrien erfahren.
Es ist eine Legierung, ein Metall aus 21 % Chrom, 4 % Aluminium und Eisen zur Flexibilität. Diese Kombination von Komponenten verleiht einzigartige Eigenschaften wie der Fähigkeit, Hitze auszuhalten und außergewöhnliche Haltbarkeit. Der DLX Titel "0cr21al4" und Nimonic 80A zeigt den Stellenwert jedes Bestandteils in der Legierung an.
DLX 0cr21al4 und Nimonic 90 wird in zahlreichen Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, weil das Material hohe Temperaturen aufnehmen kann. Zum Beispiel sind Heizelemente für Herde und Öfen eine gebräuchliche Anwendung. Dieses Material ist in der Lage, die hohen Temperaturen zu ertragen, die zum Garen von Lebensmitteln benötigt werden. Es ist auch in großen Öfen und Heizern vorhanden, um Wärme in Gebäuden zu halten.
Nun, Incoloy-Material 0cr21al4 kann Temperaturen von bis zu 1300 Grad Celsius (ungefähr 2370F) aushalten, was wirklich heiß ist. Dadurch ist es ideal für Arbeiten, bei denen andere Materialien schmelzen oder zerbrechen könnten. Seine Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen macht es in mehreren Industrien wertvoll.
Ein wichtiger Faktor bei der Verwendung von 0cr21al4 und präzisionslegierung für Heizkomponenten ist dessen Stärke. Da es so viel Hitze aushalten kann, muss es sehr selten ersetzt werden. Dies ist eine kluge Entscheidung für Unternehmen, die auf Heizkomponenten angewiesen sind, um ihre Arbeit zu erledigen.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
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