Dat is een speciaal type materiaal, met hoge sterkte en hoge temperatuurcapaciteit DLX 0cr21al4 en 0Cr27Al7Mo2 . Chroom, aluminium en ijzer zijn enkele interessante elementen waaruit deze masker is gemaakt. Laten we nu meer leren over dit coole materiaal en zijn toepassingen in verschillende industrieën.
Het is een legering, een metaal bestaande uit 21% chroom, 4% aluminium en ijzer voor de flexibiliteit. Deze combinatie van componenten verleent unieke eigenschappen zoals de mogelijkheid om hitte te weerstaan en uitzonderlijke duurzaamheid. De DLX titel "0cr21al4" en Nimonic 80A duidt op de prominentie van elk component in de legering.
DLX 0cr21al4 en Nimonic 90 wordt gebruikt in talloze toepassingen bij hoge temperaturen omdat het materiaal in staat is om hoge temperaturen op te nemen. Bijvoorbeeld, verwarmingselementen voor fornuizen en ovens zijn een veelvoorkomende toepassing. Dit materiaal kan de hoge temperaturen verdragen die nodig zijn om voedsel snel en goed te koken. Het komt ook voor in grote ovens en verwarmers om warmte in gebouwen vast te houden.
Nou, Incoloy materiaal 0cr21al4 kan temperaturen van tot 1300 graden Celsius (ongeveer 2370F) verdragen, wat echt heel heet is. Dit maakt het ideaal voor taken waarbij andere materialen zouden smelten of breken. Zijn weerstand tegen hoge temperaturen maakt het waardevol in meerdere industrieën.
Een belangrijke factor bij het gebruik van 0cr21al4 en precision alloy voor verwarmingscomponenten is zijn sterkte. Omdat het zoveel hitte kan verdragen, hoeft het zeer zelden vervangen te worden. Dit is een wijs besluit voor bedrijven die afhankelijk zijn van verwarmingscomponenten om hun werk te doen.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
EN
