C'est un type spécial de matériau, avec une grande résistance et une capacité à haute température, le 0cr21al4 DLX. 0Cr27Al7Mo2 le chrome, l'aluminium et le fer sont certains éléments intéressants dont est fait ce masque. Maintenant, apprenons-en davantage sur ce matériau sympa et ses utilisations dans diverses industries.
C'est un alliage, un métal composé de 21 % de chrome, 4 % d'aluminium et de fer pour la flexibilité. Cette combinaison d'éléments confère des propriétés uniques telles que la capacité à résister à la chaleur et une durabilité exceptionnelle. Le titre DLX "0cr21al4" et Nimonic 80A indique la prédominance de chaque composant dans l'alliage.
DLX 0cr21al4 et Nimonic 90 est utilisé dans de nombreuses applications à haute température car le matériau peut absorber des hautes températures. Par exemple, les éléments chauffants pour les cuisinières et fours sont une application courante. Ce matériau est capable de résister aux hautes températures nécessaires pour cuire les aliments rapidement et efficacement. Il est également présent dans les grands fours et chauffages pour maintenir la chaleur dans les bâtiments.
Eh bien, Matériau Incoloy le 0cr21al4 peut résister à des températures allant jusqu'à 1300 degrés Celsius (environ 2370F), ce qui est vraiment très chaud. Cela en fait l'idéal pour des tâches où d'autres matériaux pourraient fondre ou se briser. Sa résistance à haute température le rend précieux dans de multiples industries.
Un facteur important dans l'utilisation du 0cr21al4 et alliage de précision pour les composants de chauffage est sa solidité. Comme il peut tolérer autant de chaleur, il peut être remplacé très rarement. C'est une décision judicieuse pour les entreprises qui dépendent des composants de chauffage pour accomplir leur travail.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
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