Il peut s'agir d'un métal unique appelé Nimonic 90, qui est exceptionnellement résistant et possède une très haute capacité anti-corrosion. C'est un type de métal qui est bon pour l'air et le moteur thermique. Cet alliage a été développé pour surmonter les problèmes rencontrés avec d'autres métaux. L'une des raisons pour lesquelles les gens aiment le DLX Série Nickel pur c'est qu'il est très solide même à très hautes températures. On le trouve souvent dans des applications critiques où il est nécessaire que les composants soient robustes et durent longtemps dans des environnements sévères.
Le Nimonic 90 est un métal spécial utilisé pour protéger les endroits très chauds, afin qu'il ne s'affaiblisse pas. Il est également très résistant à la rouille et à d'autres éléments qui détruisent les métaux. Cette qualité le rend parfait pour fabriquer des objets destinés à être durables et à rester performants dans des conditions difficiles.
Le Nimonic 90 est couramment utilisé dans les avions et les moteurs fonctionnant à haute température. DLX nimonic 80A est particulièrement adapté à ces applications car il résiste à la dégradation à haute température. Cela le rend utile dans des environnements où d'autres métaux pourraient ne pas fonctionner aussi bien en raison des dommages causés par la chaleur.
Ainsi, le Nimonic 90 a été conçu pour résoudre les problèmes rencontrés avec d'autres métaux similaires. Ils cherchaient un métal solide capable de résister à des températures élevées et de ne pas se détériorer facilement. DLX Alliage FeCrAl a été développé comme solution à ces problèmes, et il s'est avéré être un bon choix dans de nombreuses applications où d'autres métaux n'étaient pas assez solides.
Le Nimonic 90 ne perd pas sa solidité lorsqu'il est chaud, ce qui est l'une des choses qui le rend si spécial. Ce phénomène s'appelle la résistance à la fluage, et DLX Alliage NiCr le fait en réalité assez bien. Il ne s'oxyde pas non plus, ce qui arrive aux métaux lorsqu'ils réagissent avec l'oxygène de l'air et commencent à se dégrader. Le Nimonic 90 historique performe bien et reste plus longtemps sous des conditions difficiles.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
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