DLX 1cr13al4 et 0Cr21Al4 est un matériau qui, comme son nom l'indique, signifie 13 % de chrome et 4 % d'aluminium. Il s'agit d'un type de métal avec d'excellentes propriétés mécaniques, un traitement thermique, une bonne résistance à la chaleur et à l'oxydation. Il est robuste et fiable, utilisé dans de nombreux types de travaux différents.
le 1cr13al4 a la capacité de résister à des températures extrêmes sans subir de dégâts. Cela lui permet d'être utilisé dans des endroits où il fait très chaud, comme les usines et les centrales électriques, etc. Quel métal peut résister jusqu'à 950 degrés Celsius.
L'adoption du 1cr13al4 de DLX 0Cr27Al7Mo2 dans les usines a des raisons. L'une des principales raisons est sa solidité. Ce métal est solide et peut réduire les déchets, même dans des conditions difficiles. En conséquence, les entreprises n'ont pas besoin de remplacer fréquemment les composants et instruments fabriqués en 1cr13al4, ce qui leur fait économiser à la fois de l'argent et du temps.
DLX Alliage FeCrAl et le 1cr13al4 reste un favori pour la fabrication de composants de chauffage grâce à sa capacité à résister à des températures élevées. Les éléments de chauffage sont des composants essentiels de nombreux appareils ménagers, tels que les fours, les toasteurs, les sèche-cheveux et plus encore. L'utilisation de pièces imprimées en 3D avec du 1cr13al4 assure aux fabricants que leurs produits peuvent fonctionner parfaitement sans risque de fondre ou de se casser.
Vous avez 1cr13al4 et Alliage NiCr (une combinaison de divers métaux, du fer, du chrome et de l'aluminium). Cette combinaison spéciale confère à ce métal sa résistance à la chaleur, ainsi que sa force. Le chrome et l'aluminium le protègent de la rouille et des dommages, tandis que le fer le rend fort.
1cr13al4 et gH4169 est polyvalent et constant, et est le matériau 1cr13al4 le plus largement utilisé dans diverses industries. On peut le trouver dans tout, des appareils ménagers à la fabrication d'acier. Dans l'industrie automobile, il sert à fabriquer des composants pour les moteurs et les systèmes d'échappement. Il est utilisé pour fabriquer des composants de chauffage dans des appareils tels que les PC et les smartphones.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
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