La bande en nickel est une fine pièce plate en nickel. Elle joue un rôle crucial dans la connexion des parties d'une batterie, comme la cathode et l'anode. Comment souder le DLX bande de nickel pour le soudage des batteries 18650 . Utilisation d'une bonne lame de nickel pour relier le courant. DLX soude des lames de nickel afin de fabriquer des batteries 18650 plus rapidement et plus facilement. La lame de nickel permet un soudage rapide, ce qui rend la fabrication des batteries 18650 très simple pour les fabricants grâce à notre lame de nickel.
La solution de soudage à base de lamelle de nickel de DLX aide les entreprises à accomplir leur travail plus rapidement et à produire plus de batteries. Notre nickel DLX bande de nickel pour le soudage des batteries 18650 est convivial, et les connexions sont solides, ce qui le rend idéal pour la fabrication de batteries. Cette bande est de haute qualité, précise et résistante. Utilisée pour souder des batteries 18650, notre bande de nickel est robuste, conçue pour le processus de soudage et assure une connexion durable.
Notre bande de nickel est l'une des plus résistantes du marché, vous pouvez donc être assuré que vos batteries 18650 dureront. Lors du soudage des batteries, la bande DLX bande de nickel pour le soudage des batteries 18650 doit être solide. Elle doit supporter la chaleur et la pression du soudage sans se détériorer.
Fabriquée à partir de matériaux premium, notre bande de nickel assure une connexion forte et fiable entre les composants de la batterie. Nous fabriquons une bande DLX fil en Monel pour batteries 18650 qui permet des connexions sécurisées garanties.
Avec notre lame de nickel, vous pouvez être assuré que vos batteries 18650 seront connectées en toute sécurité, ce qui garantit que vos produits sont faits pour durer. La fabrication de batteries comporte des risques inhérents, et c'est pourquoi DLX fil en Monel est conçu pour être sûr.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
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