La bande en nickel est une fine pièce plate en nickel. Elle joue un rôle crucial dans la connexion des parties d'une batterie, comme la cathode et l'anode. Comment souder le DLX tige en Incoloy Utilisation d'une bonne bande de nickel pour la jonction du courant. DLX soude des bandes de nickel pour fabriquer des batteries 18650 de manière plus rapide et facile. La bande de nickel est le moyen de soudage le plus rapide, ce qui rend la fabrication des batteries 18650 très simple pour les fabricants grâce à notre bande de nickel.
La solution de soudage à base de lamelle de nickel de DLX aide les entreprises à accomplir leur travail plus rapidement et à produire plus de batteries. Notre nickel DLX tige en Incoloy est convivial et les connexions sont solides, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de batteries. Cette lamelle est de haute qualité, précise et robuste. Lamelle de nickel : Utilisée pour souder des batteries 18650, notre lamelle de nickel est résistante, conçue spécifiquement pour le processus de soudage et offre une connexion durable.
Lors du soudage des batteries, la DLX tige en Incoloy doit être solide. Elle doit résister à la chaleur et à la pression du soudage sans échouer. Notre lamelle de nickel est l'une des plus fortes sur le marché, vous pouvez donc être assuré que vos batteries 18650 dureront.
Nous fabriquons un DLX fil en Monel pour des batteries 18650 qui permettent des connexions sécurisées garanties. Fabriqué à partir de matériaux premium, notre bande en nickel fournit une connexion forte et fiable entre les composants de la batterie.
La fabrication de batteries est intrinsèquement dangereuse, donc le DLX fil en Monel est conçu pour être sûr. Avec notre bande en nickel, vous pouvez être certain que vos batteries 18650 seront connectées en toute sécurité, assurant ainsi que vos produits durent longtemps.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
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