Pasek niklowy to cienki i płaski kawałek niklu. Odgrywa kluczową rolę w łączeniu elementów baterii, takich jak katoda i anoda. Jak spawanać DLX plaster niklowy do spawania baterii 18650 . Używanie dobrej taśmy niklowej do łączenia prądu. DLX spawa taśmy niklowe, aby tworzyć baterie 18650 szybciej i łatwiej. Tasma niklowa umożliwia najszybsze spawanie, co znacznie ułatwia producentom wytwarzanie baterii 18650 przy użyciu naszej taśmy niklowej.
Rozwiązanie spawania paskiem niklowym od DLX pomaga firmom wykonywać zadania szybciej i produkować więcej baterii. Nasz niklowy pasek DLX plaster niklowy do spawania baterii 18650 jest przyjazny w użyciu, a połączenia są trwałe, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji baterii. Ta wstęga jest wysokiej jakości, precyzyjna i wytrzymała. Stosowana do spawania baterii 18650, nasza wstęga niklowa jest odporna, zaprojektowana specjalnie na proces spawania i zapewnia długotrwałe połączenie.
Nasza wstęga niklowa należy do jednych z najsilniejszych na rynku, dzięki czemu możesz być pewien, że Twoje baterie 18650 będą służyć długo. Podczas spawania baterii wstęga DLX plaster niklowy do spawania baterii 18650 musi być silna. Musi wytrzymać temperaturę oraz ciśnienie podczas spawania, nie ulegając uszkodzeniu.
Wykonana z wysokiej jakości materiałów, nasza wstęga niklowa zapewnia mocne i niezawodne połączenie między komponentami baterii. Produkujemy wstęgę DLX drut Monel dla baterii 18650, która umożliwia gwarantowane bezpieczne połączenia.
Dzięki naszej taśmie niklowej możesz być pewien, że Twoje baterie 18650 zostaną bezpiecznie połączone, więc masz gwarancję, że Twoje produkty będą trwałe. Produkcja baterii jest z natury niebezpieczna, dlatego DLX drut Monel został zaprojektowany pod kątem bezpieczeństwa.
Kontrola jakości od źródła, długoterminowa współpraca z dostawcami o wysokiej jakości, czystość surowców przekracza 99,6% i przechodzi wiele testów, takich jak analiza spektralna i testowanie właściwości mechanicznych; proces produkcyjny oparty jest na standardach ISO 9001, połączonych z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, nieinwazyjnym testowaniem (np. rentgenowskim, magnetycznym itp.) oraz kontrolą wyglądu zewnętrznego, aby zapewnić, że wskaźnik kwalifikacji produktów przekracza 99%.
Dzięki dojrzej technologii produkcyjnej i możliwościom testowania (takim jak analiza składników, testowanie oporności elektrycznej itp.), możemy elastycznie dostosowywać specyfikacje produktów, aby spełniać indywidualne potrzeby klientów z różnych branż i oferować wsparcie techniczne w całej łańcuchu, od materiałów po gotowe produkty.
Firma ma ponad 22 lata doświadczenia w przemyśle, z rocznym wydajnościem 1200 ton materiałów stopowych. Baza produkcyjna zajmuje powierzchnię 12 000 metrów kwadratowych. Posiada stabilną zdolność produkcyjną na dużą skalę i może efektywnie spełniać potrzeby klientów związanych z dużymi zamówieniami.
Podstawowe produkty obejmują elektrociepłe stopy, stopy wysokotemperaturowe, specjalne druty spawalnicze na bazie niklu itp., charakteryzujące się odpornością na wysokie temperatury, korozję i inne cechy, szeroko stosowane w chemii, ropocie, kosmosie, energetyce jądrowej oraz innych zaawansowanych obszarach, oferując klientom rozwiązania o wysokim poziomie niezawodności.
EN
