DLX 1cr13al4 i 0Cr21Al4 to materiał, który jak sugeruje jego nazwa, zawiera 13% chromu i 4% aluminium. Jest to rodzaj metali o doskonałych właściwościach mechanicznych, poddawany obróbce cieplnej, z dobrą odpornością na wysoką temperaturę oraz utlenianie. Jest wytrzymały i godny zaufania, używany w wielu różnych zastosowaniach.
1cr13al4 ma zdolność wytrzymywania ekstremalnie wysokich temperatur bez uszkodzeń. To pozwala go szeroko stosować w miejscach, gdzie panuje duży żar, takich jak fabryki czy elektrownie itp. Jakiego metalu można używać do temperatury aż do 950 stopni Celsjusza.
Zastosowanie 1cr13al4 od DLX 0Cr27Al7Mo2 w fabrykach ma swoje powody. Jednym z głównych powodów jest jego wytrzymałość. Ten metal jest silny i może się zmniejszać do odpadów, nawet w trudnych warunkach. W wyniku tego firmy nie muszą często wymieniać elementów i narzędzi wytworzonych z 1cr13al4, oszczędzając zarówno pieniądze, jak i czas.
DLX Stop FeCrAl a 1cr13al4 pozostaje ulubionym materiałem do produkcji elementów grzewczych dzięki swojej zdolności wytrzymywania ekstremalnych temperatur. Elementy grzewcze są kluczowymi komponentami wielu przyrządów domowych, takich jak piekarniki, toasty, suszarki do włosów i wiele innych. Wykorzystanie 1cr13al4 do druku 3D gwarantuje producentom, że ich produkty będą działać idealnie bez ryzyka topnienia lub łamania się.
Masz 1cr13al4 i Stop NiCr (kombinację różnych metali, w tym żelaza, chromu i glinu). Ta specjalna kombinacja nadaje metalowi odporność na wysokie temperatury oraz jego siłę. Chrom i glin chronią go przed rdzeniem i uszkodzeniami, a żelazo sprawia, że jest silny.
1cr13al4 i gH4169 jest wszechstronny i spójny, a jest to najpopularniejszy materiał 1cr13al4 stosowany w różnych przemyłach. Można go znaleźć we wszystkim, od przyrządów gospodarczych po produkcję stali. W przemyśle samochodowym służy do produkcji elementów silników i systemów wydechowych. Używany jest również do produkcji elementów grzających w urządzeniach takich jak komputery PC i smartfony.
Firma ma ponad 22 lata doświadczenia w przemyśle, z rocznym wydajnościem 1200 ton materiałów stopowych. Baza produkcyjna zajmuje powierzchnię 12 000 metrów kwadratowych. Posiada stabilną zdolność produkcyjną na dużą skalę i może efektywnie spełniać potrzeby klientów związanych z dużymi zamówieniami.
Kontrola jakości od źródła, długoterminowa współpraca z dostawcami o wysokiej jakości, czystość surowców przekracza 99,6% i przechodzi wiele testów, takich jak analiza spektralna i testowanie właściwości mechanicznych; proces produkcyjny oparty jest na standardach ISO 9001, połączonych z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, nieinwazyjnym testowaniem (np. rentgenowskim, magnetycznym itp.) oraz kontrolą wyglądu zewnętrznego, aby zapewnić, że wskaźnik kwalifikacji produktów przekracza 99%.
Podstawowe produkty obejmują elektrociepłe stopy, stopy wysokotemperaturowe, specjalne druty spawalnicze na bazie niklu itp., charakteryzujące się odpornością na wysokie temperatury, korozję i inne cechy, szeroko stosowane w chemii, ropocie, kosmosie, energetyce jądrowej oraz innych zaawansowanych obszarach, oferując klientom rozwiązania o wysokim poziomie niezawodności.
Dzięki dojrzej technologii produkcyjnej i możliwościom testowania (takim jak analiza składników, testowanie oporności elektrycznej itp.), możemy elastycznie dostosowywać specyfikacje produktów, aby spełniać indywidualne potrzeby klientów z różnych branż i oferować wsparcie techniczne w całej łańcuchu, od materiałów po gotowe produkty.
EN
