DLX 1cr13al4 en 0Cr21Al4 is een materiaal dat, zoals de naam al suggereert, 13% chroom en 4% aluminium betekent. Dit is een type metaal met uitstekende mechanische eigenschappen, warmtebehandeling, goede hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid. Het is taai en betrouwbaar en wordt gebruikt in veel verschillende toepassingen.
1cr13al4 heeft de mogelijkheid om extreme hitte te doorstaan zonder schade op te lopen. Dit maakt het zeer geschikt voor gebruik op plaatsen waar het erg heet wordt, zoals fabrieken en elektriciteitscentrales, enzovoort. Welk metaal kan tot 950 graden Celsius doorstaan.
De keuze voor DLX 1cr13al4 en 0Cr27Al7Mo2 heeft zijn redenen. Een van de belangrijkste redenen is de sterkte ervan. Dit metaal is sterk en kan zelfs in zware omstandigheden niet snel verslijten. Daardoor hoeven bedrijven onderdelen en instrumenten gemaakt van 1cr13al4 niet vaak te vervangen, wat hen zowel geld als tijd bespaart.
DLX FeCrAl Alloy blijft 1cr13al4 een favoriet voor het maken van verwarmingsonderdelen vanwege de mogelijkheid om extreme temperaturen te verdragen. Verwarmingselementen zijn essentiële onderdelen van verschillende huishoudelijke apparaten zoals ovens, toastmachines, haardrogers en meer. Het maken van 3D-printonderdelen met 1cr13al4 garandeert fabrikanten dat hun producten perfect functioneren zonder het risico te smelten of te breken.
Je hebt 1cr13al4 en NiCr Alloy (een combinatie van verschillende metalen, ijzer, chroom en aluminium). Deze speciale combinatie verleent het metaal zijn hittebestendigheid, naast zijn sterkte. Het chroom en aluminium beschermen het tegen roest en schade, en het ijzer maakt het sterk.
1cr13al4 en gH4169 is veelzijdig en consistent, en wordt het meest gebruikte 1cr13al4 materiaal in verschillende industrieën. Je kunt het vinden in alles van apparaten tot staalfabrikage. In de automobielsector wordt het gebruikt om onderdelen voor motoren en uitlaatstelsels te fabriceren. Het wordt gebruikt bij de productie van verwarmingscomponenten in apparaten zoals PCs en smartphones.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
EN
