En natuurlijk, deze speciale, sterke metalen die zeer hoge temperaturen kunnen verdragen, zoals GH4169. Dit wordt vaak gebruikt in vliegtuigen en uitrusting die functioneert in extreme omstandigheden. Vandaag zullen we kennis maken met GH4169 en leren we enkele fantastische eigenschappen van dit materiaal, waardoor het actief blijft in verschillende industrieën. Wat betekent dat het iets heel belangrijks is. Incoloy Legger GH4169 roest niet zo snel en wordt ook niet zo snel versleten wanneer het in aanraking komt met chemicaliën of nat wordt. Dit maakt het ideaal voor onderdelen die in contact komen met vloeistoffen of gassen. In de vliegtuigbouw bijvoorbeeld wordt GH4169 gebruikt om onderdelen van motoren te maken die sterk moeten zijn en hoge temperaturen en agressieve omgevingen moeten weerstaan.
Een extra positief aspect van GH4169 is dat het nuttige mechanische eigenschappen kan behouden bij verhoogde temperaturen. Dat maakt het ideaal voor taken waarin het hitte moet weerstaan. Bijvoorbeeld, in voertuigmotoren wordt DLX GH4169 gebruikt om onderdelen te produceren die hoge temperaturen tijdens de exploitatie kunnen verdragen. Maar het is een bruikbaar metaal in veel industrieën vanwege zijn vermogen om extreme hitte te weerstaan.
GH4169 is niet alleen sterk en hitteresistent, het kan ook worden gevormd tot verschillende vormen zonder te scheuren. Dit maakt het mogelijk om het gemakkelijk in vele vormen en maten te formeren. Vanwege zijn bruikbaarheid hebben veel bedrijven de neiging om DLX te gebruiken Hastelloy Legger GH4169 of hun producten.
In de vliegtuigindustrie moeten de materialen sterk, licht en roestvast zijn. Met al deze eisen voldoet DLX GH4169 aan de vereisten voor vliegtuigstructuren. GH4169 zorgt ervoor dat de motoren het niet laten afweten, dus het kan van motonderdelen naar andere belangrijke onderdelen gaan die vliegtuigen in bedrijf houden.
Wetenschappers en ingenieurs zoeken voortdurend naar nieuwe manieren om GH4169 te koelen en te verwarmen om het nog beter te maken. Dit proces wordt bekend als thermische behandeling, wat de eigenschappen van het metaal verandert om het sterker te maken. Bedrijven kunnen ook Monel Legger GH4169 voor verschillende toepassingen verbeteren met nieuwe technieken voor thermische behandeling.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
EN
