Og selvfølgelig, disse spesielle, sterke metallene som kan holde ut mot meget høye temperaturer, som GH4169. Det brukes ofte i fly og utstyr som opererer under ekstreme forhold. I dag skal vi møte GH4169 og lære noe fantastisk om dette materialet, som gjør at det vil være viktig i flere industrier. Som betyr at det er noe så viktig også at Incoloy Legeme GH4169 rost ikke eller slipper vekk så lett når det kommer i kontakt med kjemikalier eller blir blått. Dette gjør det ideelt for deler som kommer i kontakt med væsker eller gasser. I flyproduksjon for eksempel, brukes GH4169 til å lage deler av motorene som må være varige og klare høy temperatur og aggressive miljøer.
En ytterligere positiv side ved GH4169 er at det kan opprettholde nyttige mekaniske egenskaper ved høyere temperaturer. Det gjør det ideelt for oppgaver der det må klare varme. For eksempel, i kjøretøyemotorer, brukes DLX GH4169 til å produsere komponenter for høytemperatursdrift under drift. Men det er et nyttig metall i mange industrier på grunn av dets evne til å motstå ekstrem varme.
Ikke bare er GH4169 sterkt og varmebestandig, det kan også formes til ulike former uten å sprakk. Dette lar det formes til mange former og størrelser enkelt. På grunn av dets nytteverdi, tender mange selskaper til å bruke DLX Hastelloy Legeme GH4169 eller deres produkter.
I flyindustrien må materialene være sterke, lette og rustfrie. Ved å oppfylle alle disse kravene er DLX GH4169 et egnet materiale for flystrukturene. GH4169 sørger for at motorene ikke bryter sammen, så det kan gå fra motorkomponenter til andre viktige deler som holder flyene i drift.
Forskere og ingeniører søker konstant etter nye måter å kjøle og oppvarme GH4169 for å gjøre det enn bedre. Denne prosessen kalles varmetreating, som endrer metallens egenskaper for å gjøre det sterkere. Selskaper kan også forbedre Monel-liggning GH4169 for ulike anvendelser ved å bruke nyere varmetreatingsmetoder.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
EN
