Ve elbette, bu özel, güçlü metaller, çok yüksek sıcaklıklara dayanabilenler, örneğin GH4169. Bu malzeme genellikle uçaklarda ve aşırı koşullarda çalışan ekipmanlarda kullanılır. Bugün, GH4169'ı tanıyacağız ve bu malzemenin bize birkaç sanayide önemli olacağını gösteren bazı fantastik özelliklerini öğreneceğiz. Yani bu, aynı zamanda o kadar önemli bir şey ki Incoloy Alloysı GH4169, kimyasallarla temas eder veya ıslanırsa kolayca çürümemez ve aşınmaz. Bu, sıvılar veya gazlarla temas eden parçalar için ideal kılar. Örneğin, uçak yapımında GH4169, dayanıklı olmalı ve yüksek sıcaklıkta zor koşulları karşılayabilecek olan motor parçaları yapmak için kullanılır.
GH4169'un pozitif bir yönü daha fazla yüksek sıcaklıklarda faydalı mekanik özelliklerini koruyabilmesidir. Bu da onu ısıya dayanması gereken işler için ideal hale getirir. Örneğin, araç motorlarında, DLX GH4169 hizmet sırasında yüksek sıcaklıkta çalışacak parçaların üretiminde kullanılır. Ancak, ekstrem ısıya karşı direnç gösteren yeteneği nedeniyle birçok endüstride yararlı bir metaldir.
GH4169 sadece güçlü ve ısıya dayanıklı değil, aynı zamanda çatlama riski olmadan çeşitli şekillerde biçimlendirilebilir. Bu, onu kolayca birçok şekil ve boyuta dönüştürülmesine izin verir. Kullanışlılığı nedeniyle birçok şirket genellikle DLX'yi kullanır Hastelloy Alloysı GH4169 veya ürünlerini.
Uçak endüstrisinde malzemeler güçlü, hafif ve çürümeye dayanıklı olmalıdır. Tüm bu gereksinimler karşılandığında DLX GH4169, uçak yapıları için uygun bir materyaldir. GH4169, motorların arızalanmamasını sağladığından, motordan parçalarından başkası da uçakların çalışmasını sağlayan önemli diğer bileşenlere kadar kullanılır.
Bilim adamları ve mühendisler sürekli GH4169'u daha iyi hale getirmek için yeni soğutma ve ısıtma yöntemleri arıyorlar. Bu süreç, metalin özelliklerini değiştirerek onu daha güçlü hale getiren ısı işleme olarak bilinir. Şirketler de Monel Alloysı GH4169'u farklı uygulamalar için yenilikçi ısı işleme teknikleriyle geliştirebilirler.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
EN
