I očigledno, ove posebne, jake metale koji mogu da izdrže vrlo visoke temperature, kao na primer GH4169. Često se koristi u aviopromet i opremi koja radi u ekstremnim uslovima. Danas ćemo upoznati GH4169 i saznati neke fantastične osobine ovog materijala koje će ga činiti važnim u nekoliko industrija. Što znači da je nešto tako važno i Инколој легура GH4169 se ne šuti niti ne iznosi tako lako kada entre u kontakt sa hemijskim tvariama ili se namoci. To ga čini idealnim za dijelove koji su u kontaktu sa tekućinama ili plinovima. Na primer, u izradji aviona, GH4169 se koristi za izradu dijelova motora koji moraju biti trajni i otporni na visoke temperature i agresivne okruženja.
Još jedan pozitivan aspekt GH4169 je taj što može da održi korisne mehaničke osobine pri visokim temperaturama. To ga čini idealnim za poslove gde mora da izdrži toplinu. Na primer, u motornim motorima, DLX GH4169 se koristi za proizvodnju komponenti za rad na visokim temperaturama tijekom rada. Međutim, to je korisno metalo u mnogim industrijama zahvaljujući svojoj sposobnosti da izdrži ekstremnu toplinu.
Gh4169 nije samo jak i otporan na toplinu, već se takođe može oblikovati u različite oblike bez traganja. To mu omogućava da se lako oblikuje u mnoge oblike i veličine. Zbog svoje korisnosti, mnoge firme teže da koriste DLX Хастелој легура GH4169 ili njihove proizvode.
U avionskoj industriji materijali moraju biti jakи, laki i otporni na ržu. Ispunjavši sve ove zahteve, DLX GH4169 je odgovarajući materijal za avionske konstrukcije. GH4169 osigurava da motori ne dođu do kvara, tako da se može koristiti od motornih delova do drugih ključnih elemenata koji čine da avioni funkcionišu.
Naučnici i inženjeri stalno traže nove načine hlađenja i grejanja GH4169 kako bi ga učinili još boljim. Taj proces se zove toplinska obrada, koja menja karakteristike metala kako bi se isti učinio jačim. Kompanije takođe mogu poboljšati Монел легура GH4169 za različite primene koristeći nove tehnike topline obrade.
Kontrola kvaliteta izvora, saradnja sa visokokvalitetnim dobavljačima duže doba, čistoća sirovina je preko 99.6%, i prolazi više testova kao što su spektralna analiza i mehanička svojstva testiranja; proizvodni proces prati standarde ISO 9001, kombinovan sa stvarnom vremenom praćenjem, neuništavajućim testiranjem (rentgen, magnetski prah itd.) i vizuelnom inspekcijom kako bi se osiguralo da stopa kvalifikovanih proizvoda premašava 99%.
Kompanija ima preko 22 godine industrijskog iskustva, sa godišnjom proizvodnjom od 1.200 tona alijansnih materijala. Proizvodna baza zauzima površinu od 12.000 kvadratnih metara. Poseduje stabilnu velikoskalnu proizvodnju i može učinkovito da ispuni potrebe klijenata za velikim narudžbinama.
Sa zrelim proizvodnim tehnologijama i mogućnostima testiranja (poput analize sastojaka, testiranja otpornosti itd.), možemo fleksibilno prilagoditi specifikacije proizvoda kako bismo ispunili personalizovane potrebe kupaca iz različitih industriji i pružili podršku u celom lancu od materijala do gotovih proizvoda.
Jedinstveni proizvodi obuhvataju električne grejanje alijanse, visoke temperature alijanse, posebne nikl-temeljne varive i druge, sa karakteristikama otpornosti na visoke temperature i koroziju, široko korišćene u hemijskoj, naftnoj, aerodromskoj, nuklearnoj i drugim visokotehnološkim oblastima, pružajući klijentima pouzdane rešenja.
EN
