En dit is duidelik, hierdie spesiale, sterke metale wat baie hoë temperature kan verdra, soos GH4169. Dit word algemeen in vliegtuie en toerusting gebruik wat in ekstreme omstandighede opereer. Vandag sal ons GH4169 ontmoet en 'n paar fantastiese eienskappe van hierdie materiaal leer wat dit in verskeie bedrywe druk sal hou. Wat beteken dat dit iets so belangrik ook is Incoloy Allei GH4169 roest nie so maklik of verslet nie wanneer dit in kontak kom met chemikalië of nat word. Dit maak dit ideaal vir dele wat in kontak kom met vloeistowwe of gase. Byvoorbeeld, in vliegtuigbou word GH4169 gebruik om dele van motore te skep wat duurzaam moet wees en hoë temperature en agressiewe omgewings moet weerstaan.
Nog een positiewe aspek van GH4169 is dat dit nuttige meganiese eienskappe by hoë temperature kan behou. Dit maak dit ideaal vir take waar dit hitte moet weerstaan. Byvoorbeeld, in voertuigmotors word DLX GH4169 gebruik om komponente te vervaardig wat teen hoë temperature operer tydens dienst. Maar dit is 'n nuttige metaal in baie bedrywe weens sy vermoë om ekstreem hitte te weerstaan.
GH4169 is nie net sterk en hitteresistente nie, dit kan ook in verskeie vorms gevorm word sonder om te breek. Dit laat dit toe om maklik in baie vorms en groottes gemold te word. Weens sy bruikbaarheid neig baie maatskappye daartoe om DLX te gebruik Hastelloy Allei GH4169 of hul produkte.
In die lugvaartbedryf moet die materiaal sterk, lig en roesvry wees. Met al hierdie vereistes voldoen DLX GH4169 as 'n geskikte materiaal vir lugvaartstrukture. GH4169 verseker dat die motors nie breek nie, so kan dit van motordeskante na ander belangrike dele gaan wat lugvaartuige op en loop hou.
Wetenskaplikes en ingenieurs soek voortdurend na nuwe maniere om GH4169 te koel en warm te maak om dit beter te maak. Hierdie proses word bekend as hitbehandeling, wat die metaal se eienskappe verander om dit sterker te maak. Maatskappye kan ook verbeter Monel Allei GH4169 vir verskillende toepassings met nuwe hitbehandelingstegnieke.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
EN
