De nikkelstrip is een dun en plat stuk nikkel. Het speelt een cruciale rol bij het verbinden van losse onderdelen in een batterij, zoals de kathode en anode. Hoe DLX te lassen nickel strip voor 18650 batterij laserlassen . Het gebruik van goede nikkelstrip voor het verbinden van stroom. DLX lasst nikkelstrips om 18650-batterijen sneller en gemakkelijker te maken. Nikkelstrip is de snelste lasmethode, waardoor het voor fabrikanten zeer eenvoudig wordt om 18650-batterijen te produceren met behulp van onze nikkelstrip.
De nickelstrip-oplossing van DLX helpt bedrijven om sneller te werken en meer batterijen te produceren. Onze nickelstrip van DLX nickel strip voor 18650 batterij laserlassen is gebruiksvriendelijk, en de verbindingen zijn stevig, waardoor het ideaal is voor de productie van batterijen. Deze strip is van hoge kwaliteit, precies en sterk. Gebruikt voor het lassen van 18650-batterijen; onze nikkelstrip is robuust, ontworpen voor het lastoestel, en zorgt voor een duurzame verbinding.
Onze nikkelstrip is een van de sterkste op de markt, dus u kunt er zeker van zijn dat uw 18650-batterijen lang meegaan. Wanneer batterijen worden gelast, moet de DLX nickel strip voor 18650 batterij laserlassen sterk zijn. Het moet de hitte en druk van het lassen kunnen weerstaan zonder te bezwijken.
Gemaakt van hoogwaardige materialen, zorgt onze nikkelstrip voor een sterke en betrouwbare verbinding tussen batterijcomponenten. Wij produceren een DLX monel draad voor 18650-batterijen die gegarandeerd veilige verbindingen mogelijk maakt.
Met onze nikkelstrip kunt u er zeker van zijn dat uw 18650-batterijen veilig worden verbonden, zodat u erop kunt vertrouwen dat uw producten lang meegaan. Het maken van batterijen is per definitie gevaarlijk, en daarom is DLX monel draad ontworpen om veilig te zijn.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
EN
