De nikkelstrip is een dun en plat stuk nikkel. Het speelt een cruciale rol bij het verbinden van losse onderdelen in een batterij, zoals de kathode en anode. Hoe DLX te lassen incoloy staaf Gebruiken van goede nikkelstrip voor het verbinden van stroom. DLX weldt nikkelstrips om 18650-batterijen op een snellere en eenvoudigere manier te fabriceren. Nikkelstrip is de snelste manier om te lassen, waardoor het voor producenten zeer gemakkelijk wordt om 18650-batterijen te produceren met behulp van onze nikkelstrip.
De nickelstrip-oplossing van DLX helpt bedrijven om sneller te werken en meer batterijen te produceren. Onze nickelstrip van DLX incoloy staaf is gebruikersvriendelijk, en de verbindingen zijn stevig, waardoor het ideaal is voor batterijproductie. Deze strip is van hoge kwaliteit, nauwkeurig en sterk. Nickelstrip: Gebruikt om 18650 batterijen te lassen, onze nickelstrip is taai, ontworpen voor het lasproces en biedt een langdurige verbinding.
Bij hetlassen van batterijen moet de DLX incoloy staaf sterk zijn. Het moet de hitte en druk van het lassen doorstaan zonder te falen. Onze nickelstrip is een van de sterkste op de markt, dus je kunt er zeker van zijn dat je 18650 batterijen lang meegaan.
Wij produceren een DLX monel draad voor 18650 batterijen die garant staat voor veilige verbindingen. Gemaakt van premium materialen, biedt onze nikkelstrip een sterke en betrouwbare verbinding tussen de batterijcomponenten.
Batterijproductie is intrinsiek gevaarlijk, dus DLX monel draad is ontworpen om veilig te zijn. Met onze nikkelstrip kunt u er gerust op vertrouwen dat uw 18650 batterijen veilig worden verbonden, zodat u zeker weet dat uw producten blijven bestaan.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
EN
