Nikelslingan är ett tunnt och flat nikeldel. Den spelar en avgörande roll vid anslutningen av slapp i ett batteri, som exempelvis en katod och en anod. Hur man ladar DLX incoloy stav Användning av god nickelremsa för att koppla ström. DLX svetsar nickelremsor för att göra 18650-batterier på ett snabbare och enklare sätt. Nickelremsa är den snabbaste svetsmetoden, så det blir mycket enkelt för tillverkarna att producera 18650-batterier med hjälp av vår nickelremsa.
DLX's nickelstrip svetsningslösning hjälper företag att få jobbet gjort snabbare och producera fler batterier. Vår nickel DLX incoloy stav är användarvänlig, och anslutningarna är fasta, vilket gör den idealisk för batteritillverkning. Denna strip är högkvalitativ, precist och stark. Nickelstrip: Används för att svetsa 18650-batterier, vår nickelstrip är hård, utformad för svetsningsprocessen och ger en långvarig anslutning.
När batterier svetsas måste DLX incoloy stav vara stark. Den måste klara av värmen och trycket från svetsningen utan att misslyckas. Vår nickelstrip är en av de starkaste på marknaden, så du kan vara säker på att dina 18650-batterier kommer att hålla länge.
Vi tillverkar en DLX monel tråd för 18650-batterier som möjliggör garanterade säkra anslutningar. Tillverkad av premiummaterial, ger vår nikelslinga en stark och pålitlig anslutning mellan batterikomponenter.
Batterifabrikation är i sin natur farlig, och därför är DLX monel tråd byggd för att vara säker. Med vår nikelslinga kan du vara säker på att dina 18650-batterier kommer att anslutas säkert, så att du kan vara säker på att dina produkter håller på länge.
Kvalitetskontroll vid källan, långsiktig samarbete med högkvalitativa leverantörer, renheten av råmaterial är mer än 99,6 % och går igenom flera tester som spektrumanalys och mekaniska egenskaper; produktionen följer ISO 9001-standarder, kombinerat med realtidsövervakning, icke-skadlig provtagning (X-strålning, magnetpulver osv.) och ytegenskapsinspektion för att säkerställa att produktkvalifikationsgraden överstiger 99 %.
Med mogna produktionsmetoder och testförmågor (som komponentanalys, resistivitetstestning osv.) kan vi flexibelt anpassa produktspecifikationer för att uppfylla de personliga behoven hos kunder inom olika branscher och erbjuda fullständig teknisk support från material till färdiga produkter.
Företaget har mer än 22 års erfarenhet från branschen, med en årlig produktion på 1 200 ton av legeringsmaterial. Produktionen täcker en yta på 12 000 kvadratmeter. Det har en stabil storskalig produktionskapacitet och kan effektivt uppfylla kundens behov av stora beställningar.
Kärnprodukterna omfattar elvärmelegeringar, högtemperaturlegeringar, specialnickelbaserade svetsningstrådar etc., med egenskaper som hög temperaturbeständighet och korrosionsmotstånd, och används bredvid i kemiska, olje-, rymd- och kärnkraftssektorn, vilket ger kunderna lösningar med hög tillförlitlighet.
EN
