Der Nickelstreifen ist ein dünner und flacher Nickelstück. Er spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbindung von lockerem Material in einer Batterie, wie Kathode und Anode. Wie man DLX schweißt incoloy Stange Verwenden Sie gute Nickelbänder zum Verbinden von Strömen. DLX löt Nickelbänder, um 18650-Batterien schneller und einfacher herzustellen. Das Nickelband ist die schnellste Schweißmethode, wodurch es für die Hersteller sehr einfach wird, 18650-Batterien mit unserem Nickelband herzustellen.
DLX's Nickelstreifen-Lösung hilft Unternehmen, die Arbeit schneller zu erledigen und mehr Batterien herzustellen. Unser Nickel DLX incoloy Stange ist benutzerfreundlich und die Verbindungen sind stabil, wodurch es ideal für die Batterieherstellung ist. Dieser Streifen ist hochwertig, präzise und stark. Nickelstreifen: Wird verwendet, um 18650-Batterien zu schweißen, unser Nickelstreifen ist robust, speziell für den Schweißprozess entwickelt und bietet eine lange haltende Verbindung.
Beim Schweißen von Batterien muss der DLX incoloy Stange stark sein. Er muss die Hitze und den Druck des Schweißens aushalten, ohne zu versagen. Unser Nickelstreifen gehört zu den stärksten auf dem Markt, sodass Sie sicher sein können, dass Ihre 18650-Batterien lange halten werden.
Wir fertigen eine DLX monel Draht für 18650-Batterien, die garantiert sichere Verbindungen ermöglicht. Aus Premiummaterialien hergestellt bietet unsere Nickelstreifen eine starke und zuverlässige Verbindung zwischen den Batteriekomponenten.
Batterieherstellung ist an sich gefährlich, daher ist DLX monel Draht auf Sicherheit ausgelegt. Mit unseren Nickelstreifen können Sie sicher sein, dass Ihre 18650-Batterien sicher verbunden werden und Ihre Produkte langfristig verfügbar sind.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
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