Der Nickelstreifen ist ein dünner und flacher Nickelstück. Er spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbindung von lockerem Material in einer Batterie, wie Kathode und Anode. Wie man DLX schweißt nickelbahn für 18650-Batterielötung . Verwendung eines hochwertigen Nicklebands zum Verbinden von Strom. DLX verschweißt Nicklebänder, um 18650-Batterien schneller und einfacher herzustellen. Nickleband ist das schnellste Schweißverfahren, wodurch die Herstellung von 18650-Batterien mithilfe unseres Nicklebands für Hersteller sehr einfach wird.
DLX's Nickelstreifen-Lösung hilft Unternehmen, die Arbeit schneller zu erledigen und mehr Batterien herzustellen. Unser Nickel DLX nickelbahn für 18650-Batterielötung ist benutzerfreundlich, und die Verbindungen sind fest, was es ideal für die Batterieproduktion macht. Dieser Streifen ist hochwertig, präzise und robust. Zum Schweißen von 18650-Batterien verwendet, ist unser Nickle-Streifen langlebig, für den Schweißprozess konzipiert und gewährleistet eine dauerhafte Verbindung.
Unser Nickle-Streifen gehört zu den stärksten auf dem Markt, sodass Sie sicher sein können, dass Ihre 18650-Batterien lange halten. Beim Schweißen von Batterien muss der DLX nickelbahn für 18650-Batterielötung stabil sein. Er muss Hitze und Druck beim Schweißen standhalten, ohne zu versagen.
Aus hochwertigen Materialien hergestellt, bietet unser Nickle-Streifen eine starke und zuverlässige Verbindung zwischen den Batteriekomponenten. Wir fertigen einen DLX monel Draht für 18650-Batterien, der garantiert sichere Verbindungen ermöglicht.
Mit unserem Nickleband können Sie sicher sein, dass Ihre 18650-Batterien sicher verbunden werden, sodass Ihre Produkte dauerhaft funktionieren. Das Herstellen von Batterien ist grundsätzlich gefährlich, und deshalb ist DLX monel Draht sicher gebaut.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
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