Fecral ist eines der wichtigsten Materialien zur Herstellung von erhitzungsteile und die Industrieöfen. Teile, die erhizen, sind wichtig, weil sie Dinge erhitzen, wie in einem Ofen oder einem Toaster. Industrieöfen erhitzen Dinge auf extrem hohe Temperaturen, um Produkte wie Glas oder Metall herzustellen. Fecral ist unerlässlich für diese Aufgaben aufgrund seiner Fähigkeit, in Hochtemperaturbedingungen bestehen zu bleiben.
Fecral-Legierungen sind spezielle Metalllegierungen. Sie bestehen aus Eisen, Chrom und Aluminium, wodurch sie robust und widerstandsfähig gegen Hitze und Korrosion sind. Schließlich finden Fecral-Legierungen vielseitige Anwendungen von HA (Haushaltsgeräte) bis MA (Großgeräte). Diese sind in hohen Temperaturen stark und zuverlässig.
Einer der größten Vorteile der Nutzung Fecral für Heizkomponenten und Industieöfen ist seine Fähigkeit, extrem hohe Temperaturen zu widerstehen. Hochtemperatur-Fecral-Legierungen können bis zu 1400 Grad gehen. Sie haben eine hohe Stärke und eine ausgezeichnete Formstabilität. Das macht sie ideal für Arbeiten, die extreme Hitze erfordern, wie zum Beispiel das Schmelzen von Glas oder Metall.
Fecral-Legierungen sind darauf ausgelegt, sehr heißen Schäden standzuhalten. Oxidation tritt auf, wenn ein Material mit dem Sauerstoff in der Luft reagiert und langsam rostet oder abbaut. Fecral-Legierungen bilden eine schützende Schicht, die verhindert, dass Sauerstoff in das Innere des Metalls eindringt. Dadurch haben sie eine längere Lebensdauer und eine bessere Funktionsfähigkeit in Extrembedingungen.
Fecral ist entscheidend für den Schutz der Umwelt und Energieeffizienz. Fabriken verbrauchen weniger Treibstoff und produzieren weniger schädliche Gase, da Fecral-Verbindungen in Heizkomponenten und industriellen Öfen eingesetzt werden. Fecral® ist auch umweltfreundlich; sie sind langlebig und bewahren Ressourcen für zukünftige Verwendung.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
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