DLX 1cr13al4 und 0Cr21Al4 ist ein Material, das, wie der Name bereits sagt, 13% Chrom und 4% Aluminium bedeutet. Dies ist eine Art Metall mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, Wärmebehandlung, guter Wärmebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Es ist zäh und verlässlich und wird in vielen verschiedenen Anwendungen verwendet.
1cr13al4 hat die Fähigkeit, extrem hohe Temperaturen ohne Schäden zu überstehen. Dies hilft ihm sehr, an Orten eingesetzt zu werden, wo es sehr heiß wird, wie in Fabriken und Kraftwerken usw. Welcher Metall kann Temperaturen bis zu 950 Grad Celsius aushalten.
Die Nutzung von DLX 1cr13al4 und 0Cr27Al7Mo2 in Fabriken hat seine Gründe. Ein Hauptgrund ist dessen Stärke. Dieses Metall ist stark und kann selbst unter schwierigen Bedingungen zu Abfall vermindert werden. Dadurch müssen Unternehmen Komponenten und Instrumente aus 1cr13al4 nicht häufig ersetzen, was ihnen sowohl Geld als auch Zeit spart.
DLX FeCrAl Legierung und 1cr13al4 bleibt ein Favorit für die Herstellung von Heizelementen aufgrund seiner Fähigkeit, extreme Hitze auszuhalten. Heizelemente sind wesentliche Bestandteile vieler Haushaltsgeräte wie Öfen, Toastern, Haartrocknern und mehr. 3D-Druckteile mit 1cr13al4 gewährleisten Produzenten, dass ihre Produkte perfekt funktionieren, ohne das Risiko zu schmelzen oder zu brechen.
Sie haben 1cr13al4 und NiCr Legierung (eine Kombination aus verschiedenen Metallen, Eisen, Chrom und Aluminium). Diese spezielle Kombination verleiht dem Metall seine Wärmebeständigkeit sowie dessen Stärke. Das Chrom und Aluminium schützen es vor Rost und Schäden, und das Eisen macht es stark.
1cr13al4 und gH4169 ist vielseitig und konstant und wird am weitesten verbreitete 1cr13al4-Material in verschiedenen Industrien eingesetzt. Man findet es in allem, von Haushaltsgeräten bis hin zur Stahlherstellung. In der Automobilindustrie wird es zur Herstellung von Komponenten für Motoren und Abgasanlagen verwendet. Es wird bei der Fertigung von Heizkomponenten in solchen Geräten wie PCs und Smartphones eingesetzt.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
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