Jalur nikel adalah sepotong nikel tipis dan datar. Ini memainkan peran penting dalam menghubungkan kendur dalam sebuah baterai, seperti katoda dan anoda. Cara Mengelas DLX lembaran nikel untuk pengelasan baterai 18650 . Menggunakan strip nikel berkualitas baik untuk menghubungkan arus. DLX mengelas strip nikel untuk membuat baterai 18650 dengan cara yang lebih cepat dan mudah. Strip nikel adalah pengelasan tercepat sehingga sangat memudahkan para produsen dalam memproduksi baterai 18650 dengan bantuan strip nikel kami.
Solusi pengelasan strip nikel dari DLX membantu perusahaan menyelesaikan pekerjaan lebih cepat dan memproduksi lebih banyak baterai. Strip nikel DLX lembaran nikel untuk pengelasan baterai 18650 mudah digunakan, dan sambungan yang dihasilkan kuat, menjadikannya ideal untuk pembuatan baterai. Strip ini berkualitas tinggi, presisi, dan kuat. Digunakan untuk mengelas baterai 18650, strip nikel kami tahan lama, dirancang khusus untuk proses pengelasan, serta memberikan sambungan yang awet.
Strip nikel kami merupakan salah satu yang terkuat di pasaran, sehingga Anda dapat yakin bahwa baterai 18650 Anda akan tahan lama. Saat mengelas baterai, strip DLX lembaran nikel untuk pengelasan baterai 18650 harus kuat. Strip tersebut harus mampu menahan panas dan tekanan selama proses pengelasan tanpa mengalami kegagalan.
Dibuat dari bahan premium, strip nikel kami memberikan sambungan yang kuat dan andal antar komponen baterai. Kami memproduksi strip DLX kawat Monel untuk baterai 18650 yang memungkinkan sambungan terjamin aman.
Dengan strip nikel kami, Anda dapat yakin bahwa baterai 18650 Anda akan terhubung dengan aman, sehingga Anda bisa memastikan produk Anda tahan lama. Pembuatan baterai pada dasarnya berbahaya, dan karena itu DLX kawat Monel dibuat untuk menjadi aman.
Kontrol kualitas dari sumber, bekerja sama dengan pemasok berkualitas tinggi dalam jangka panjang, kepurenan bahan baku lebih dari 99,6%, dan melewati berbagai uji seperti analisis spektral dan pengujian sifat mekanik; proses produksi mengikuti standar ISO 9001, dikombinasikan dengan pemantauan waktu-nyata, pengujian non-destruktif (X-ray, bubuk magnetik, dll.) dan pemeriksaan penampilan untuk memastikan tingkat kelayakan produk melebihi 99%.
Dengan teknologi produksi yang matang dan kemampuan pengujian (seperti analisis komponen, pengujian resistivitas, dll.), kami dapat menyesuaikan spesifikasi produk secara fleksibel untuk memenuhi kebutuhan personal pelanggan di berbagai industri serta memberikan dukungan teknis penuh dari bahan hingga produk jadi.
Perusahaan memiliki lebih dari 22 tahun pengalaman di industri, dengan produksi tahunan 1.200 ton bahan paduan. Basis produksi mencakup luas 12.000 meter persegi. Memiliki kapasitas produksi skala besar yang stabil dan dapat secara efisien memenuhi kebutuhan pesanan dalam jumlah besar pelanggan.
Produk inti mencakup paduan pemanas listrik, paduan temperatur tinggi, kawat las berbasis nikel khusus, dll., dengan karakteristik seperti tahan suhu tinggi, tahan korosi, dan lainnya, digunakan secara luas di bidang kimia, minyak, penerbangan, energi nuklir, dan lainnya, memberikan solusi andal kepada pelanggan.
EN
