L'alliage Fecral est un type unique de métal qui continue de prouver son utilité pour de nombreux usages. Il est solide, résiste à la chaleur et ne se brise pas facilement. Cela en fait un excellent matériau pour fabriquer des éléments de chauffage, utilisés dans les fours et différentes machines qui doivent atteindre de très hautes températures.
L'alliage Fecral est composé de chrome, d'aluminium et de fer. Ils utilisent divers matériaux ensemble, ce qui les rend très résistants aux intempéries jusqu'à des températures très élevées. De plus, les alliages Fecral sont résistants à la rouille, ce qui les rend moins vulnérables aux dommages structurels. Cela les rend particulièrement adaptés aux éléments chauffants qui doivent fonctionner pendant de nombreuses années.
En raison de sa résistance et de sa capacité à résister à la chaleur, l'alliage Fecral est utilisé dans de nombreuses applications différentes. Il peut couramment être utilisé dans les éléments chauffants pour des appareils tels que fours, toasteurs et chauffages. Il est également utilisé dans l'automobile pour créer des composants qui doivent fonctionner dans des environnements à haute température. L'alliage Fecral peut également être utilisé dans les avions et fusées.
Un élément chauffant en alliage Fecral résistant à haute température, capable de supporter des températures élevées sans se casser, est l'un de ses avantages les plus significatifs. Cela signifie que des appareils tels que les fours ou chauffages peuvent chauffer extrêmement bien (et sans que l'élément chauffant ne s'éteigne). L'alliage Fecral convertit également l'électricité en chaleur efficacement, et ils peuvent chauffer rapidement, en économisant l'énergie.
L'alliage Fecral Produits est produit en faisant fondre un mélange de fer, de chrome et d'aluminium dans un four spécial. Le métal fondu est ensuite versé dans des formes (moules) et laissé durcir pour former le produit final. Une fois refroidi et durci, il est à nouveau chauffé pour l'assurer encore plus. L'alliage Fecral est ensuite poli pour lui donner une belle apparence.
Série Nickel pur a un avantage majeur par rapport aux autres métaux dans les endroits chauds : il ne se casse pas facilement. D'autres métaux peuvent devenir malléables ou fondre s'ils sont exposés à des températures trop élevées, mais l'alliage Fecral ne perd pas en solidité. Il résiste également à la rouille, donc il ne s'use pas aussi rapidement. Cela en fait une lignée parfaite pour des composants de chauffage durables.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.