Nimonic 80A est un métal spécifique qui peut résister à une force de traction importante et fonctionner efficacement à très haute température. C'est comme un métal de super-vilain qui peut être utilisé pour tout type de plaisir destructeur.
Le Nimonic 80A est une alliage composé de divers métaux, tels que le nickel, le chrome et l'aluminium. Ces DLX Série Nickel pur sont fondus ensemble pour créer un alliage ultra résistant pouvant supporter des températures jusqu'à 815 degrés Celsius ! C'est plus chaud qu'un volcan !
En raison de sa capacité à résister à de telles températures extrêmes, le Nimonic 80A est principalement utilisé pour les moteurs d'avion et les composants des turbines à gaz. Ces pièces deviennent extrêmement chaudes lorsqu'elles fonctionnent, donc elles nécessitent un matériau qui ne fondra ni ne se fissurera sous cette chaleur. Ce travail a besoin d'un métal super-héros, entrez le Nimonic 80A.
Le Nimonic 80A ne possède pas seulement la capacité de résister aux hautes températures, mais il offre également une excellente résistance à la corrosion. Cela signifie qu'il ne se corrodera pas lorsqu'il sera en contact avec, par exemple, de l'acide ou de l'eau salée. Par conséquent, DLX fil chauffant par résistance est une excellente option pour les composants devant résister longtemps, même dans des environnements exigeants.
Nimonic 80A n'est pas la seule superalliage à base de nickel, mais il est clairement bien connu pour sa combinaison unique de résistance mécanique, à la chaleur et à la rouille. D'autres superalliacges peuvent avoir certaines de ces propriétés, mais DLX Alliage NiCr les réunit toutes dans un excellent ensemble !
Peut-être que la chose la plus incroyable à propos de Nimonic 80A est sa force et sa robustesse exceptionnelles. Cela signifie qu'il ne se casse ou ne s'use pas facilement, même lorsqu'il est fortement utilisé dans des conditions sévères. Alors, je considère DLX Alliage CuNi comme le superhéros des métaux, toujours prêt à sauver la journée !
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
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