Nimonic 80A je specifičan metal koji može da izdrži jak tensilni silu i da radi efikasno pod vrlo visokim temperaturnim uslovima. To je kao super-zlobni metal koji se može koristiti za razne bezobraznosti.
Nimonic 80A je legura koja se sastoji od različitih metala, kao što su nikel, hrom i aluminijum. Ove DLX Serija čistog nikla se zajedno tople kreirajući izuzetno čvrstu leguru koja može da izdrži temperature do 815 stepeni Celzijus! To je jače od vulkana!
Zbog svoje sposobnosti da izdrži takve ekstremne temperature, Nimonic 80A glavno se koristi za reaktivne motorе i komponente plinske turbine. Te delove postaje vrlo vruće prilikom rada, pa zahtevaju materijal koji se neće topiti ili praskati od toliko vreline. Ovaj posao zahteva superheroe metal, a pojavljuje se Nimonic 80A.
Nimonic 80A ima ne samo sposobnost da izdrži visoke temperature, već takođe izuzetnu otpornost na koroziju. To znači da se neće korozirati kada dodje do kontakta sa, recimo, kiselinom ili solenom vodom. Stoga, DLX otporna grejanje niti je odličan izbor za komponente koje treba da izdrže dugi period, čak i u zahtevnim uslovima.
Nimonic 80A nije jedini nikl-temeljni superlegura, ali je očigledno poznat po jedinstvenoj kombinaciji mehaničke snage, otpornosti na vrućinu i ržavinu. Oste superlegure mogu imati neke od ovih osobina, ali DLX NiCr спая ima ih sve u jednom izvrsnom paketu!
Možda je najzanimljivije na Nimonic 80A njegova fantastična snaga i čvrstoća. To znači da čak i kada se intenzivno koristi u ekstremnim uslovima, lako neće se slomiti ili iznemogti. Zato mislim na DLX CuNi спая kao na superhrabre metale, uvijek spremne da spaše dan!
Kompanija ima preko 22 godine industrijskog iskustva, sa godišnjom proizvodnjom od 1.200 tona alijansnih materijala. Proizvodna baza zauzima površinu od 12.000 kvadratnih metara. Poseduje stabilnu velikoskalnu proizvodnju i može učinkovito da ispuni potrebe klijenata za velikim narudžbinama.
Jedinstveni proizvodi obuhvataju električne grejanje alijanse, visoke temperature alijanse, posebne nikl-temeljne varive i druge, sa karakteristikama otpornosti na visoke temperature i koroziju, široko korišćene u hemijskoj, naftnoj, aerodromskoj, nuklearnoj i drugim visokotehnološkim oblastima, pružajući klijentima pouzdane rešenja.
Kontrola kvaliteta izvora, saradnja sa visokokvalitetnim dobavljačima duže doba, čistoća sirovina je preko 99.6%, i prolazi više testova kao što su spektralna analiza i mehanička svojstva testiranja; proizvodni proces prati standarde ISO 9001, kombinovan sa stvarnom vremenom praćenjem, neuništavajućim testiranjem (rentgen, magnetski prah itd.) i vizuelnom inspekcijom kako bi se osiguralo da stopa kvalifikovanih proizvoda premašava 99%.
Sa zrelim proizvodnim tehnologijama i mogućnostima testiranja (poput analize sastojaka, testiranja otpornosti itd.), možemo fleksibilno prilagoditi specifikacije proizvoda kako bismo ispunili personalizovane potrebe kupaca iz različitih industriji i pružili podršku u celom lancu od materijala do gotovih proizvoda.
EN
