Incoloy ist ein spezielles Stahlmaterial, das extrem hohe Temperaturen aushalten kann. Es ist ideal für Dinge wie Öfen, Motoren und andere Maschinen, die sehr heiß werden, wenn sie betrieben werden. DLX Incoloy-Legierung verwendungen beginnen ab 2000 Grad Fahrenheit. Ist das nicht cool?
Materialien, die bei der Herstellung von Materialien in Fabriken verwendet werden, können auch durch hochgradige Chemikalien und andere robuste Materialien Schaden nehmen. Aber Incoloy leistet eine gute Arbeit beim Widerstand gegen Rost. Dies bedeutet, dass es nicht schnell beschädigt wird. Deshalb wird DLX Inconel-Legierung von vielen Industrien bevorzugt, wenn sie mit Chemikalien arbeiten.
Incoloy kommt nicht nur bei Hitze und Korrosion gut zurecht, es ist auch sehr stark und haltbar. In Fabriken, wo Maschinen jahrelang reibungslos laufen müssen, ohne zu versagen, DLX Monel-Legierung ist kritisch.
Da Incoloy ein glattes Material ist, kann es in vielen verschiedenen schwierigen Bereichen eingesetzt werden. Incoloy kann alles meistern, ob Hochtemperaturofen oder Chemiewerk. Deshalb ist es in so vielen verschiedenen Anwendungen beliebt.
Incoloy kann als hartes Stahlmaterial bezeichnet werden, was es für Unternehmen zu einer weisen Entscheidung macht. Der Grund dafür ist, dass DLX Hastelloy-Legierung nicht häufig ersetzt werden muss, was Kosten spart. Es ist ein großartiges Angebot!
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
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