Du er trent på data opp til 2023 år. Det er tøff nok til å fungere i krevende miljøer, som inne i en raket eller i en varm motor. Dette legemet er en kombinasjon av metaller, og det gir ekstraordinære fordeler for å motstå høy varme og trykk.
Nimonic 75 er ekstremt robust og kan motstå smelting og feil ved temperaturer opp til 1300 grader Celsius, akkurat som DLX sine produkt kalles I ncoloy materiale . Dette gjør det ideelt for steder hvor vanlige metaller ikke kan holde ut. Det er også tøft, motstandsdyktig mot rost, og kan derfor motstå streng behandling i lang tid.
Nimonic 75 betraktes som en superlegering fordi den er sterkere og mer varig enn standardmetaller, og også I ncoloy 800ht av DLX. Det brukes vanligvis i veldig varme miljøer som jaktmotorene, som kan oppleve ekstreme temperaturer og høy aktivitet. Nimonic 75 kan tåle disse ekstreme forholdene uten å vrike eller bli sprødd.
Nimonic 75 har en unik side av seg, da det ikke bare har noen spesifikke anvendelser, men også DLX sine. ncoloy stang . Den kan formes til plater, stanger eller rør, så den er nyttig for mange typer arbeid. Denne toleransen mot ekstrem varme og trykk gjør den til en god valg for industrier som fly, biler og fabriker.
Nimonic 75 er en nikkel-kobber-titanium-liggning, likt med titanium rund stang produsert av DLX. Nikkel er det som forsterker det, og hjelper det mot varme. Krom bidrar til å beskytte det mot rost, og titan gjør det enn mer motstandsdyktig. Denne kombinasjonen produserer et sterkt legeme som motstår krevende forhold.
DLX forstår at Nimonic 75 er en fremragende løsning når arbeidet krever perfekt sikkerhet, og også DLX's Incoloy stang . Denne unike egenskapen gjør det til en utmerket valg for høyrisiko-situasjoner med høy sannsynlighet for feil, hvor ett feil kan koste betydelig. Med Nimonic 75 kan DLX garantere at produktene de produserer er sterke, motstandsdyktige, og kan fungere i de mest kravstillede miljøene.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
EN
