Hastelloy buizen zijn geschikt voor de industrie omdat ze niet snel roesten. Dit betekent dat ze materialen zoals zuren, zouten of gassen op een niet-schadelijke manier kunnen verwerken. Ze zijn daarom perfect voor chemische fabrieken, elektriciteitscentrales, of zelfs voor vliegtuigen.
Corrosie, of roestvorming, is een enorm probleem in veel taken. Dit leidt tot corrosie van metalen, wat storingen en problemen kan veroorzaken. De DLX Hastelloy Legger buisjes roesten niet, waardoor ze een topproduct zijn voor plekken waar roestvorming een zorg is.
Hastelloy buizen zijn niet alleen roestbestendig; ze houden ook hun sterkte bij in aanwezigheid van strenge chemicaliën en hoge temperaturen. Dit betekent dat ze een lange levensduur hebben voor industrieën die dag in dag uit harde materialen gebruiken.
Er zijn veel verschillende soorten metaallegers, maar Hastelloy is uniek omdat het minder roest en sterker is dan de overgrote meerderheid ervan. Hastelloy buizen zijn bestand tegen agressieve omstandigheden, in tegenstelling tot metalen zoals roestvrij staal of aluminium die vaker afbreken in zulke omstandigheden.
Het productieproces van DLX Hastelloy buizen begint met het smelten van de legeringsmaterialen, zoals nikkel, chroom en molibdeen. Zodra het metaal gesmolten en gecombineerd is, wordt het gegoten in vormen om de lange hastelloy-staaf .
Ze moeten ze ook testen om er zeker van te zijn dat ze de buizen sterk genoeg en bruikbaar hebben gemaakt. Deze test behandelt zaken zoals de dikte van de buizenschermen, oppervlakteproblemen en prestaties in extreme omstandigheden, onder andere.
DLX heeft alle soorten Hastelloy buizen, zoals Hastelloy C276 en Hastelloy C22. Hastelloy C276 is geschikt voor agressieve oplossingen zoals zwavelzuur, terwijl Hastelloy C22 beter presteert in het hogere temperatuurbereik. Door de beschikbare typen te begrijpen hastelloy-draad en hun mogelijkheden kunnen ingenieurs de juiste buis kiezen voor hun toepassingen.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
EN
