Hastelloy-tubiheet ovat sopivia teollisuudelle, koska ne ei ruksu helposti. Tämä tarkoittaa, että ne voivat käsitellä asioita kuten hapoja, suolvia tai kaasuja tuhoamatta itseään. Siksi ne ovat loistavia kemiallisissa tehtaissa, voimaloissa tai jopa lentokoneissa.
Rouva tai rostienen on valtava ongelma monissa työtehtävissä. Tämä johtaa metalien korroosioon, mikä voi aiheuttaa hankaluuksia ja ongelmia. DLX Hastelloy-seos tubiheet eivät ruksu, mikä tekee niistä ensimmäisluokkaisen tuotteen siinä, missä ruostuminen on huolenaihe.
Hastelloy putkit eivät ole vastustamatta vain rostia; ne säilyttävät myös vahvuutensa kovien kemikaalien ja korkean frekvenssin lämpötilojen läsnä ollessa. Tämä tarkoittaa, että niillä on pitkä elinikä teollisuudessa, joka käyttää kovia aineita päivittäin.
Metallialojen on olemassa monia erilaisia lajeja, mutta Hastelloy on ainutlaatuinen siinä, että se rostii vähemmän ja on vahvempi suurimmasta osasta muita. Hastelloy putkit ovat vastustamattomia, eivät kuin metallit, kuten nikelisteelit tai alumiini, jotka hajoavat useammin kovissa ympäristöissä.
DLX Hastelloiduken valmistusprosessi alkaa liuottamalla sideaineet, kuten nikelistä, kromista ja molibdaanista. Kun metalli on liuotettu ja yhdistetty, se vedetään muotoon tehdäkseen pitkiä hastelloinin palo .
Heidän täytyy myös testata niitä varmistaakseen, että ovat tehneet putket tarpeeksi vahvaksi ja toimiviksi. Tämä testi kattaa asioita, kuten putken seinän paksuuden, pinnan ongelmien ja suorituksen äärimmäisissä olosuhteissa muiden kanssa.
DLX tarjoaa kaikki Hastelloy-putkien tyypit, kuten Hastelloy C276 ja Hastelloy C22. Hastelloy C276 sopii hyvin agressiivisille ratkaisuille, kuten hapoja hapsullinen, kun taas Hastelloy C22 on parempi korkeassa lämpötilassa. Ymmärtäminen saatavilla olevista tyyppien hastelloinin säie ja heidän kyvyt mahdollistaa insinööreille valita oikea putki käyttötarkoitukseensa.
Yrityksellä on yli 22 vuotta teollisuuskokemusta, vuosituotanto 1 200 tonnia liitosmateriaaleja. Tuotantopaikka kattaa 12 000 neliömetriä. sillä on vakaa suurpiirteinen tuotantokyky ja se pystyy tehokkaasti vastaamaan asiakkaiden suurten tilausten tarpeisiin.
Ydinproduktit kattavat sähköisen lämpötiloittimet, korkealämpötilaisliitokset, erikoisnikkelipohjaiset värätyspuut jne., joilla on ominaisuuksia kuten korkean lämpötilan vastauskyky, korrosiorkestys jne., ne ovat laajalti käytössä kemiallisissa, öljyissä, ilmakehäsarjoissa, ydinenergian jne. korkean tason aloilla, tarjoamalla asiakkaille ratkaisuja korkealla luottamuksella.
Kehittyneillä tuotantoteknologioilla ja testauskykyjäristöillä (esim. komponenttianalyysi, resistiivite斯顿 testaus jne.) voimme joustavasti mukauttaa tuotearvoja vastaamaan erilaisten alojen asiakkaiden henkilökohtaisia tarpeita ja tarjotaan teknistä tukea koko ketjulte materiaaleista valmiisiin tuotteisiin.
Laatunvalinta lähteellä, pitkään aikaa yhteistyö korkealaatuisien toimittajien kanssa, raaka-aineiden purevuus on yli 99,6 % ja ne kulkevat useita testejä, kuten spektraalianalyysia ja mekaanisten ominaisuuksien testausta; tuotantoprosessi noudattaa ISO 9001 -standardeja, yhdistettynä reaaliaikaiseen valvontaan, ei-rakenteelliseen testaukseen (esim. röntgen-, magnetiputetestit) ja ulkonäön tarkastukseen varmistaakseen, että tuotteen hyväksymisprosentti ylittää 99 %.
EN
