Rury Hastelloy są odpowiednie dla przemysłu, ponieważ nie rdzewieją łatwo. Oznacza to, że mogą kontaktować się z substancjami takimi jak kwaśne roztwory, sole lub gazy w sposób nieniszczący. Są więc idealne dla zakładów chemicznych, elektrowni, czy nawet dla samolotów.
Korozja, czyli rdzewienie, jest ogromnym problemem w wielu zawodach. To prowadzi do korozji metali, co może spowodować wypadki i kłopoty. DLX Stop Hastelloy rury nie rdzewieją, co czyni z nich produkt premium dla miejsc, gdzie rdza jest problemem.
Rury z Hastelloya nie tylko są odporne na rdzę; zachowują również swoją wytrzymałość w obecności surowych chemikaliów i wysokich temperatur. Oznacza to, że mają długotrwały okres użytkowania w przemyśle korzystającym codziennie z agresywnych materiałów.
Istnieje wiele różnych rodzajów stopów metalowych, ale Hastelloy jest wyjątkowy, ponieważ rdzewieje mniej i jest silniejszy niż większość z nich. Rury z Hastelloya są odporne, w przeciwieństwie do metali, takich jak nierdzewna stal lub aluminium, które częściej się rozkłada w surowych środowiskach.
Proces produkcyjny rur DLX Hastelloy zaczyna się od topienia elementów stopowych, takich jak niklu, chromu i molibdanu. Gdy metal zostanie stopiony i połączony, wlewa się go do form, aby utworzyć długie pręt Hastelloy .
Muszą również przetestować rury, aby upewnić się, że są wystarczająco silne i działające. Test obejmuje sprawdzenie takich czynników jak grubość ścianek rur, problemy powierzchniowe oraz wydajność w ekstremalnych warunkach, wśród innych.
DLX oferuje wszystkie rodzaje rur Hastelloy, takie jak Hastelloy C276 i Hastelloy C22. Hastelloy C276 jest odpowiedni dla agresywnych roztworów, takich jak kwas siarkowy, podczas gdy Hastelloy C22 działa lepiej w zakresie wyższych temperatur. Zrozumienie dostępnych typów drut Hastelloy i ich możliwości pozwala inżynierom wybrać odpowiednią rurę dla swoich zastosowań.
Firma ma ponad 22 lata doświadczenia w przemyśle, z rocznym wydajnościem 1200 ton materiałów stopowych. Baza produkcyjna zajmuje powierzchnię 12 000 metrów kwadratowych. Posiada stabilną zdolność produkcyjną na dużą skalę i może efektywnie spełniać potrzeby klientów związanych z dużymi zamówieniami.
Podstawowe produkty obejmują elektrociepłe stopy, stopy wysokotemperaturowe, specjalne druty spawalnicze na bazie niklu itp., charakteryzujące się odpornością na wysokie temperatury, korozję i inne cechy, szeroko stosowane w chemii, ropocie, kosmosie, energetyce jądrowej oraz innych zaawansowanych obszarach, oferując klientom rozwiązania o wysokim poziomie niezawodności.
Dzięki dojrzej technologii produkcyjnej i możliwościom testowania (takim jak analiza składników, testowanie oporności elektrycznej itp.), możemy elastycznie dostosowywać specyfikacje produktów, aby spełniać indywidualne potrzeby klientów z różnych branż i oferować wsparcie techniczne w całej łańcuchu, od materiałów po gotowe produkty.
Kontrola jakości od źródła, długoterminowa współpraca z dostawcami o wysokiej jakości, czystość surowców przekracza 99,6% i przechodzi wiele testów, takich jak analiza spektralna i testowanie właściwości mechanicznych; proces produkcyjny oparty jest na standardach ISO 9001, połączonych z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, nieinwazyjnym testowaniem (np. rentgenowskim, magnetycznym itp.) oraz kontrolą wyglądu zewnętrznego, aby zapewnić, że wskaźnik kwalifikacji produktów przekracza 99%.
EN
