I tubi in Hastelloy sono adatti per l'industria perché non arrugginiscono facilmente. Ciò significa che possono essere esposti ad acidi, sali o gas in modo non distruttivo. Sono quindi perfetti per impianti chimici, centrali elettriche o persino per aeroplani.
La corrosione, o arrugginimento, è un problema enorme in molti lavori. Ciò porta alla corrosione dei metalli, il che può causare problemi e difficoltĂ. Il DLX Legha Hastelloy tubi non si arrugginiscono, il che li rende un prodotto eccellente per luoghi in cui l'arrugginimento è una preoccupazione.
I tubi in Hastelloy non sono solo resistenti alla ruggine; mantengono anche la loro forza in presenza di sostanze chimiche aggressive e temperature ad alta frequenza. Ciò significa che hanno una lunga durata per le industrie che utilizzano materiali aggressivi giorno dopo giorno.
Esistono molti tipi diversi di leghe metalliche, ma l'Hastelloy è unico nel senso che arrugginisce meno e è più forte della vasta maggioranza di esse. I tubi in Hastelloy sono resistenti, a differenza di metalli come l'acciaio inossidabile o l'alluminio che si degradano più spesso in ambienti aggressivi.
Il processo di produzione dei tubi DLX Hastelloy inizia con il fusione degli elementi leganti, come il nichel, il cromo e il molibdeno. Una volta che il metallo è fuso e combinato, viene versato in forme per creare le lunghe barra in Hastelloy .
Devoono anche testarli per assicurarsi di aver reso i tubi abbastanza forti ed operativi. Questo test copre cose come lo spessore delle pareti dei tubi, i problemi di superficie e le prestazioni in condizioni estreme, tra gli altri.
DLX ha tutti i tipi di tubi in Hastelloy, come Hastelloy C276 e Hastelloy C22. L'Hastelloy C276 è adatto per soluzioni aggressive come l'acido solforico, mentre l'Hastelloy C22 è migliore nell'intervallo di temperature più alte. Comprendere i tipi disponibili filato in Hastelloy e le loro capacità permette agli ingegneri di scegliere il tubo giusto per le loro applicazioni.
L'azienda ha più di 22 anni di esperienza nel settore, con un'uscita annua di 1.200 tonnellate di materiali legati. La base di produzione copre un'area di 12.000 metri quadrati. Dispone di una stabile capacità produttiva su larga scala ed è in grado di soddisfare in modo efficiente i bisogni dei clienti per ordini di grandi dimensioni.
I prodotti principali includono leghe per riscaldamento elettrico, leghe ad alte temperature, fili saldatrici speciali a base di nichel, ecc., caratterizzati da alta resistenza al calore e alla corrosione, utilizzati ampiamente nei settori chimico, petrolifero, aerospaziale, nucleare e altri settori avanzati, fornendo soluzioni affidabili ai clienti.
Con una tecnologia di produzione e capacità di testing mature (come analisi dei componenti, testing della resistività, ecc.), possiamo personalizzare flessibilmente le specifiche dei prodotti per soddisfare le esigenze individuali dei clienti in diversi settori e fornire un supporto tecnico completo dalla materia prima al prodotto finito.
Controllo qualità dalla fonte, collaborazione con fornitori di alta qualità a lungo termine, la purezza dei materiali grezzi è superiore al 99,6% e passa attraverso numerosi test come l'analisi spettrale e il testing delle proprietà meccaniche; il processo produttivo segue gli standard ISO 9001, combinato con monitoraggio in tempo reale, testing non distruttivi (raggi X, polvere magnetica, ecc.) e ispezione visiva per garantire che il tasso di conformità del prodotto superi il 99%.
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