Los tubos de Hastelloy son adecuados para la industria porque no se oxidan fácilmente. Esto significa que pueden manejar cosas como ácidos, sales o gases de manera no destructiva. Por lo tanto, son perfectos para plantas químicas, plantas de energía, o incluso para aviones.
La corrosión, o oxidación, es un problema enorme en muchos trabajos. Esto lleva a la corrosión de los metales, lo cual puede causar problemas y contratiempos. El DLX Aleación Hastelloy los tubos no se oxidan, lo que los convierte en un producto excelente para lugares donde la oxidación es una preocupación.
Los tubos de Hastelloy no solo son resistentes a la oxidación; también mantienen su fuerza en presencia de químicos agresivos y temperaturas de alta frecuencia. Esto significa que tienen una larga vida útil para industrias que utilizan materiales agresivos día tras día.
Existen muchos tipos diferentes de aleaciones metálicas, pero Hastelloy es único porque se oxida menos y es más fuerte que la gran mayoría de ellos. Los tubos de Hastelloy son resistentes, a diferencia de metales como el acero inoxidable o el aluminio que se descomponen con mayor frecuencia en entornos agresivos.
El proceso de fabricación de tubos de Hastelloy DLX comienza con la fusión de los elementos aleantes, como el níquel, el cromo y el molibdeno. Una vez que el metal se derrite y se combina, se vierte en formas para hacerlo largo varilla de Hastelloy .
También tienen que probarlos para asegurarse de que han hecho los tubos lo suficientemente fuertes y operativos. Esta prueba cubre cosas como el grosor de las paredes del tubo, problemas de superficie y rendimiento en condiciones extremas, entre otras.
DLX tiene todos los tipos de tubos de Hastelloy, como Hastelloy C276 y Hastelloy C22. El Hastelloy C276 es bueno para soluciones agresivas como el ácido sulfúrico, mientras que el Hastelloy C22 es mejor en el rango de temperaturas más altas. Comprender los tipos disponibles de alambre de Hastelloy y sus capacidades permite a los ingenieros elegir el tubo adecuado para sus aplicaciones.
La empresa cuenta con más de 22 años de experiencia en la industria, con una producción anual de 1.200 toneladas de materiales de aleación. La base de producción ocupa un área de 12.000 metros cuadrados. Tiene una capacidad estable de producción a gran escala y puede satisfacer eficientemente las necesidades de pedidos de gran volumen de los clientes.
Los productos principales incluyen aleaciones de calefacción eléctrica, aleaciones de alta temperatura, hilos de soldadura especiales a base de níquel, entre otros, con características como resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, ampliamente utilizados en los campos químico, petrolero, aeroespacial, nuclear y otros sectores premium, proporcionando soluciones de alta confiabilidad a los clientes.
Con tecnología de producción y capacidades de prueba maduras (como análisis de componentes, prueba de resistividad, etc.), podemos personalizar flexiblemente las especificaciones del producto para satisfacer las necesidades personalizadas de clientes en diferentes industrias y proporcionar soporte técnico integral desde los materiales hasta los productos terminados.
Control de calidad desde la fuente, cooperando con proveedores de alta calidad a largo plazo, la pureza de los materiales primarios es superior al 99.6%, y pasa múltiples pruebas como el análisis espectroscópico y la prueba de propiedades mecánicas; el proceso de producción sigue los estándares ISO 9001, combinado con monitoreo en tiempo real, pruebas no destructivas (rayos X, polvo magnético, etc.) y inspección de apariencia para garantizar que la tasa de calificación del producto supere el 99%.
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