Hastelloy-Röhren sind für die Industrie geeignet, da sie nicht leicht rosten. Das bedeutet, dass sie Dinge wie Säuren, Salze oder Gase auf eine nicht zerstörerische Weise verarbeiten können. Sie sind daher ideal für Chemiewerke, Kraftwerke oder sogar für Flugzeuge.
Korrosion, oder Verrostung, ist ein enormes Problem in vielen Bereichen. Dies führt zur Korrosion von Metallen, was Störungen und Probleme verursachen kann. Die DLX Hastelloy-Legierung rohre rosten nicht, was sie zu einem Spitzenprodukt für Orte macht, an denen Rost ein Anliegen ist.
Hastelloy-Rohre widerstehen nicht nur Rost; sie behalten auch ihre Stärke bei der Anwesenheit harter Chemikalien und hoher Temperaturen. Das bedeutet, dass sie eine lange Lebensdauer für Industrien haben, die Tag für Tag harte Materialien verwenden.
Es gibt viele verschiedene Arten von Metalllegierungen, aber Hastelloy ist einzigartig, da es weniger rostet und stärker ist als die große Mehrheit davon. Hastelloy-Rohre sind widerstandsfähiger im Gegensatz zu Metallen wie Edelstahl oder Aluminium, die in rauen Umgebungen häufiger abbauen.
Der Fertigungsprozess der DLX Hastelloy Röhren beginnt mit dem Schmelzen der Legierungselemente, wie Nickel, Chrom und Molybdän. Sobald das Metall geschmolzen und vermischt ist, wird es zu Formen gegossen, um die langen Teile herzustellen. hastelloy Stab .
Sie müssen sie auch testen, um sicherzustellen, dass die Röhren stark genug und funktionsfähig sind. Dieser Test behandelt Dinge wie die Wandstärke der Röhren, Oberflächenprobleme und das Verhalten unter Extrembedingungen sowie andere Aspekte.
DLX hat alle Arten von Hastelloy-Röhren, wie Hastelloy C276 und Hastelloy C22. Hastelloy C276 eignet sich gut für aggressive Lösungen wie Schwefelsäure, während Hastelloy C22 besser im höheren Temperaturbereich abschneidet. Ein Verständnis der verfügbaren Arten hastelloy Draht und ihrer Fähigkeiten ermöglicht es Ingenieuren, die richtige Röhre für ihre Anwendungen auszuwählen.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
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