Les tubes en Hastelloy sont adaptés à l'industrie car ils ne rouillent pas facilement. Cela signifie qu'ils peuvent être exposés à des substances comme les acides, les sels ou les gaz de manière non destructive. Ils sont donc parfaits pour les usines chimiques, les centrales électriques, voire pour des avions.
La corrosion, ou rouille, est un problème énorme dans de nombreux travaux. Cela entraîne la corrosion des métaux, qui peut causer des problèmes et des tracas. Le DLX Alliage Hastelloy tubes ne rouillent pas, ce qui en fait un produit de choix pour les endroits où la rouille est une préoccupation.
Les tubes en Hastelloy ne résistent pas seulement à la rouille ; ils conservent également leur solidité en présence de produits chimiques agressifs et de températures élevées. Cela signifie qu'ils ont une longue durée de vie pour les industries qui utilisent des matériaux corrosifs jour après jour.
Il existe de nombreux types différents d'alliages métalliques, mais l'Hastelloy se distingue par sa moindre tendance à rouiller et par sa plus grande solidité que la majorité d'entre eux. Les tubes en Hastelloy sont résistants, contrairement aux métaux comme l'acier inoxydable ou l'aluminium qui se dégradent plus souvent dans des environnements difficiles.
Le processus de fabrication des tubes DLX Hastelloy commence par la fonte des éléments alliés, tels que le nickel, le chrome et le molybdène. Une fois que le métal est fondu et combiné, il est versé en formes pour faire les longs tige en Hastelloy .
Ils doivent également les tester pour s'assurer qu'ils ont fabriqué des tubes assez solides et fonctionnels. Ce test couvre des aspects comme l'épaisseur des parois des tubes, les problèmes de surface et la performance dans des conditions extrêmes, entre autres.
DLX propose tous types de tubes en Hastelloy, tels que l'Hastelloy C276 et l'Hastelloy C22. L'Hastelloy C276 convient bien aux solutions agressives telles que l'acide sulfurique, tandis que l'Hastelloy C22 est meilleur dans une plage de températures élevées. Comprendre les types disponibles fil en Hastelloy et leurs capacités permet aux ingénieurs de choisir le bon tube pour leurs applications.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
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