Hastelloy-buise is geskik vir die bedryf omdat hulle nie maklik roes nie. Dit beteken hulle kom in aanraking met dinge soosasley, sake, of gase op 'n nie-vernietigende wyse nie. Hulle's dus perfek vir chemiese planne, kragstasies, of selfs vir vliegtuie.
Korrosie, of roestvorming, is 'n geweldige probleem in baie werksgeleenthede. Dit lei tot korrosie van metale, wat stroppigheid en probleme kan veroorsaak. Die DLX Hastelloy Allei buise roes nie, wat hulle 'n topprodukt maak vir plekke waar roes 'n bekommernis is.
Hastelloy-buise is nie net teen roest bestand; hulle handhaaf ook hul sterkte in die teenwoordigheid van swaar chemikalië en hoë-frequentietemperatuurs. Dit beteken dat hulle 'n langer lewenspan het vir bedrywe wat swaar materiaal elke dag gebruik.
Daar is baie verskillende tipes metaallegasies, maar Hastelloy is uniek daarin dat dit minder roes en sterker is as die grootste deel van hulle. Hastelloy-buise is bestand, anders as metale soos roestvrystaal of aluminium wat vaker in swaar omgewings uiteenval.
Die vervaardigingsproses van DLX Hastelloy buise begin met die smelt van die legeringskomponente, soos nikkel, chroom en molibdeen. Een die metaal gesmelt en gekombineer is, word dit gegoot in vorms om die lange te maak hastelloy staaf .
Hulle moet ook toetse uitvoer om seker te maak dat hulle die buise sterk genoeg en bedryfbaar gemaak het. Hierdie toets dek dinge soos die dikte van buiswalle, oppervlaktese probleme en prestasie onder ekstreme toestande, onder andere.
DLX het al tipes Hastelloy-buise, soos Hastelloy C276 en Hastelloy C22. Hastelloy C276 is goed vir aggressiewe oplossings soos swawelzuur, terwyl Hastelloy C22 beter presteer in die hoër temperatuurbereik. Verstaan die beskikbare tipes hastelloy draad en hul vermoëns laat ingenieurs toe om die regte buis vir hul toepassings te kies.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
EN
