Трубы из Hastelloy подходят для промышленности, потому что они не ржавеют легко. Это означает, что они могут контактировать с веществами, такими как кислоты, соли или газы, без разрушения. Поэтому они идеально подходят для химических заводов, электростанций или даже для использования в самолетостроении.
Коррозия, или ржавчина, является огромной проблемой во многих работах. Это приводит к коррозии металлов, что может вызывать сбои и проблемы. Трубы DLX Сплав Hastelloy трубы не ржавеют, что делает их отличным продуктом для мест, где ржавчина представляет собой угрозу.
Трубы из Hastelloy не только устойчивы к ржавчине; они также сохраняют свою прочность при воздействии агрессивных химикатов и высоких температур. Это означает, что их срок службы длится долго в отраслях, использующих агрессивные материалы день за днем.
Существует множество различных видов металлических сплавов, но Hastelloy уникален тем, что он меньше подвержен коррозии и сильнее большинства из них. Трубы из Hastelloy устойчивы, в отличие от металлов, таких как нержавеющая сталь или алюминий, которые разрушаются в агрессивных средах чаще.
Процесс производства труб DLX Hastelloy начинается с плавления легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден. После того как металл плавится и смешивается, его заливают в формы для создания длинных заготовок пруток из Hastelloy .
Им также необходимо тестировать трубы, чтобы убедиться, что они достаточно прочные и работоспособные. Этот тест охватывает такие аспекты, как толщина стенок труб, проблемы поверхности и работа в экстремальных условиях, среди прочего.
DLX предлагает все типы труб из Hastelloy, такие как Hastelloy C276 и Hastelloy C22. Hastelloy C276 подходит для агрессивных сред, таких как серная кислота, тогда как Hastelloy C22 лучше работает в более высоком температурном диапазоне. Понимание доступных типов проволока из Hastelloy и их возможностей позволяет инженерам выбрать правильную трубу для своих приложений.
Компания имеет более 22 лет опыта в отрасли, с годовым объемом производства 1200 тонн сплавов. Производственная база занимает площадь 12 000 квадратных метров. Имеет стабильную крупномасштабную производственную мощность и может эффективно удовлетворять потребности клиентов в больших заказах.
Основные продукты охватывают электрические нагревательные сплавы, высокотемпературные сплавы, специальные никелевые сварочные проволоки и т.д., обладают свойствами высокой температуростойкости, коррозионной стойкости и других характеристик, широко применяются в химической, нефтяной, авиакосмической, ядерной энергетике и других высокотехнологичных областях, предоставляя клиентам решения с высокой надежностью.
Благодаря maturesым технологиям производства и возможностям тестирования (например, анализ компонентов, тестирование удельного сопротивления и т.д.), мы можем гибко настраивать спецификации продукции для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов из разных отраслей и предоставляем полную техническую поддержку на всех этапах, от материалов до готовых изделий.
Контроль качества с источника, долгосрочное сотрудничество с высококачественными поставщиками, чистота сырья более 99.6%, проходит множество тестов, таких как спектральный анализ и испытания механических свойств; производственный процесс соответствует стандартам ISO 9001, включая постоянный контроль, неразрушающий контроль (рентген, магнитная порошковая дефектоскопия и т.д.) и визуальный контроль для обеспечения того, чтобы процент годных изделий превышал 99%.
EN
