Tuburile din Hastelloy sunt potrivite pentru industrie deoarece nu se oxidade ușor. Acest lucru înseamnă că ele interacționează cu substanțe precum acizi, sringe sau gaze fără a provoca daune. Sunt prin urmare ideale pentru plante chimice, centrale electrice sau chiar pentru aeronave.
Coroziunea, sau oxidenarea, este un problemă enormă în multe lucrări. Aceasta duce la coroziunea metallurilor, care poate provoca probleme și dificultăți. DLX Aliaj Hastelloy tuburile nu se oxidade, ceea ce le face un produs excelent pentru locuri în care oxidadarea este o preocupare.
Tuburile Hastelloy nu sunt doar rezistente la rugină; ele păstrează și forța lor în prezența chimicalelor agresive și a temperaturilor ridicate frecvent. Acest lucru înseamnă că au o durată de viață lungă în industrii care folosesc materiale agresive zi de zi.
Există multe tipuri diferite de aliaje metalice, dar Hastelloy este unic în sensul că se rujește mai puțin și este mai puternic decât majoritatea lor. Tuburile Hastelloy sunt rezistente, spre deosebire de metale precum oțelul inoxidabil sau aluminiu care se deteriorează mai des în mediile agresive.
Procesul de fabricație al tuburilor DLX Hastelloy începe cu topirea elementelor aleate, cum ar fi nicleu, crom și molibden. Odată ce metalul este topit și combinat, acesta este turnat în forme pentru a crea lungimi. bătaie Hastelloy .
Trebuie să le testeze și să se asigure că au făcut tuburile suficient de puternice și funcționale. Acest test acoperă aspecte precum grosimea peretelui tubului, probleme de pe suprafață și performanța în condiții extreme, printre altele.
DLX are toate tipurile de tuburi Hastelloy, cum ar fi Hastelloy C276 și Hastelloy C22. Hastelloy C276 este potrivit pentru soluții agresive precum acid sulfuric, în timp ce Hastelloy C22 este mai bun în intervalul temperaturilor ridicate. Înțelegerea tipurilor disponibile de fir Hastelloy și a capacităților lor permite inginerilor să aleagă tubul potrivit pentru aplicațiile lor.
Compania deține peste 22 de ani de experiență în industrie, cu o producție anuală de 1.200 tone de materiale aleiate. Baza de producție acoperă o suprafață de 12.000 de metri pătrați. Are o capacitate stabilă de producție la scară largă și poate să îndeplinească cu eficiență nevoile clienților legate de comenzi mari.
Produsele de bază includ alei de încălzire electrică, alei de temperaturi ridicate, firuri de sudură speciale bazate pe nicleu, etc., care au caracteristici precum rezistența la temperaturi ridicate și la coroziune, fiind utilizate larg în chimie, petroliere, aerospațial, energie nucleară și alte domenii de înaltă gamă, oferind clienților soluții cu mare fiabilitate.
Cu o tehnologie de producție matură și capacitate de testare (cum ar fi analiza componentelor, testarea rezistenței electrice, etc.), putem personaliza flexibil specificațiile produselor pentru a satisface nevoile personalizate ale clientelor din diferite industrii și oferim suport tehnic pe tot parcursul, de la materiale până la produse finite.
Controlul calității de la sursă, colaborarea cu furnizori de înaltă calitate pe termen lung, puritatea materialelor brute este de peste 99,6% și trece prin mai multe teste, cum ar fi analiza spectrală și testarea proprietăților mecanice; procesul de producție urmează standardele ISO 9001, combinat cu monitorizare în timp real, testare neinvazivă (raze X, pudra magnetică, etc.) și inspectare vizuală pentru a se asigura că rata de calificare a produselor depășește 99%.
EN
