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Fil en alliage nickel-chrome Cr20Ni35 résistant à la cémentation, destiné aux fours à atmosphère contrôlée
Fil chauffant et résistif en alliage nickel-chrome Cr20Ni35 haute performance, conçu pour les fours de traitement thermique à atmosphère contrôlée, offrant une longévité supérieure contre la cémentation et une résistivité électrique stable.
- Aperçu
- Caractéristiques
- Spécifications techniques et composition chimique
- Applications
- Avantage
- FAQ
- Produits recommandés
Le fil d’alliage au nickel-chrome Cr20Ni35 est un matériau résistif austénitique spécifiquement formulé pour les éléments chauffants électriques fonctionnant dans des fours industriels à atmosphère riche en carbone ou protectrice. Avec une matrice équilibrée composée de 35 % de nickel, de 20 % de chrome et de fer, il offre une résistance exceptionnelle à la pénétration du carbone, à l’oxydation interne et à l’embrittlement structural aux températures de fonctionnement continu allant jusqu’à 1100 °C.
Aperçu du produit
Le fil chauffant électrique au nickel-chrome Cr20Ni35 est un alliage électrique résistif à base de fer, de nickel et de chrome, développé pour résoudre les défaillances prématurées des éléments dans les atmosphères de cémentation, de carbonitruration et de réduction des fours. Dans les éléments traditionnels à haut taux de nickel ou à base de nickel-chrome binaire, l’exposition aux gaz hydrocarbures et aux potentiels carbone fluctuants entraîne souvent une absorption rapide du carbone, un gonflement sévère et une dégradation localisée par « rouille verte ».
En intégrant une couche superficielle dense et protectrice d’oxyde de silicium et de chrome, le fil Cr20Ni35 bloque efficacement la pénétration du carbone dans le cœur de l’alliage. Cette stabilité métallurgique empêche la précipitation de carbures aux joints de grains et préserve une ductilité élevée sur un grand nombre de cycles thermiques. L’alliage présente une résistivité électrique stable sur toute sa plage de température, une résistance mécanique élevée à chaud et un affaissement minimal lorsqu’il est façonné en éléments chauffants industriels enroulés ou ondulés.
Caractéristiques principales
Résistance élevée à la carburation à haute température et durabilité thermique. Résistance supérieure à la carburation et à la pénétration du carbone. La composition de l’alliage forme une barrière étanche contre les atomes de carbone actifs, empêchant ainsi une carburation catastrophique et une fragilisation dans des atmosphères gazeuses endothermiques, exothermiques et d’ammoniac craqué.
Température de fonctionnement élevée et résistance au fluage : préserve l’intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle à des températures continues d’utilisation allant jusqu’à 1100 °C (2012 °F), réduisant au minimum la déformation et le fléchissement des éléments sur de longues périodes de fonctionnement.
Résistivité électrique stable : assure des caractéristiques de résistance prévisibles et constantes (1,04 microohm·mètre à 20 °C) avec une dérive de résistance faible sur plusieurs années de cycles thermiques.
Excellente usinabilité et comportement au bobinage : le fil entièrement recuit présente une ductilité supérieure et des propriétés de traction uniformes, permettant un enroulement aisé en bobines serrées, en éléments en zigzag ou en cadres massifs en barre sans fissuration microscopique.
Haute résistance à la corrosion verte et à l’oxydation : résiste à l’oxydation interne sélective dans des atmosphères de four alternativement oxydantes et réductrices, là où les alliages de chauffe standard échouent prématurément.
Composition chimique
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 34,0 – 37,0 |
| Chrome (Cr) | 18,5 – 21,0 |
| Silicium (Si) | 1,0 – 1,75 |
| Manganèse (Mn) | 1.0 max |
| Carbone (C) | 0,08 max |
| Fer (Fe) | Équilibre |
Propriétés physiques et mécaniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,90 g/cm³ |
| Résistivité électrique à 20 °C | 1,04 microohm·m |
| Température maximale de fonctionnement continu | 1100 °C |
| Point de fusion | 1390°C |
| Résistance à la traction (recuit) | 650 – 750 MPa |
| Allongement (recuit) | >= 20 % |
| Coefficient de température de la résistance (20–1000 °C) | 0,00032 /°C |
| Quantité Minimum de Commande (MOQ) | 10 kg |
Formes et dimensions de livraison disponibles
| Forme du Produit | Plage de diamètre / dimension | État de surface |
|---|---|---|
| Fil fin | 0,05 mm - 0,80 mm | Recuit brillant, sur bobine |
| Fil moyen | 0,80 mm - 3,00 mm | Recuit brillant ou mat, sur bobine ou en rouleau |
| Fil épais / barre | 3,00 mm - 10,00 mm | Recuit propre, en bobine ou en longueurs droites |
| Fil plat / bande | Épaisseur de 0,1 à 2,5 mm, largeur de 1,0 à 50 mm | Recuit brillant, en bobine ou sur support |
Applications industrielles
- Éléments chauffants pour fours à atmosphère contrôlée : Idéal pour les fours à trempe étanches, les fours à cémentation par fosse et les lignes continues de durcissement à bande maillée.
- Générateurs de gaz endothermiques et exothermiques : Éléments chauffants à l’intérieur des rétorts de reformage gazeux et des unités de génération d’atmosphère.
- Fours de brasage et de frittage : Zones de chauffage continues à bande fonctionnant sous atmosphère protectrice d’hydrogène ou d’ammoniac dissocié.
- Fours industriels et chambres de chauffage : Tubes de chauffage par rayonnement, résistances à fil nu et unités de chauffage à bobine céramique utilisés dans les procédés chimiques et métallurgiques.
Pourquoi choisir DLX Alloy ?
- Capacité de fabrication et assistance technique intégrées – Échelle de fabrication intégrée : Exploitation d’installations avancées de fusion sous vide par induction, de refusion à la scorie électroconductrice, de laminage à chaud de précision et de tréfilage à froid multi-étages, avec une capacité de production mensuelle de 1 200 tonnes.
- Traçabilité complète par lot : Chaque bobine et chaque rouleau fait l’objet d’une vérification chimique stricte par spectromètre, d’une mesure continue du diamètre au laser et d’un test automatisé de résistance avant expédition.
- Personnalisation souple et faible seuil minimal de commande (MOQ) : Possibilité de personnaliser les diamètres de fil, les sections transversales de fil plat et les normes d’enroulement spécifiques (DIN125, DIN160, DIN200, DIN250), avec un MOQ réduit à 10 kg pour les spécifications standards en stock.
- Logistique B2B mondiale : Emballage étanche à l'humidité, adapté à l'exportation maritime, en cartons et caisses en bois, avec un soutien technique réactif pour la conception des éléments de four et les calculs de résistance.
Questions fréquemment posées : sélection et application de l'alliage Cr20Ni35
- Pourquoi Cr20Ni35 est-il privilégié par rapport à l'alliage binaire 80/20 nickel-chrome dans les atmosphères de cémentation ?
L'alliage binaire 80/20 nickel-chrome est très sensible à l'absorption de carbone et à la corrosion verte (green rot) dans des atmosphères réductrices ou riches en carbone à haute température. Cr20Ni35 contient un équilibre optimisé de fer, nickel, chrome et silicium qui forme une barrière oxydée stable, résistant à la pénétration du carbone et prolongeant la durée de vie des éléments dans les fours à cémentation.
- Quelle est la température maximale recommandée d'utilisation continue pour le fil Cr20Ni35 ?
La température maximale recommandée d'utilisation continue dans l'air et dans des atmosphères contrôlées est de 1100 °C (2012 °F). Dans des conditions d'oxydation pures, des expositions ponctuelles maximales peuvent atteindre jusqu'à 1150 °C.
- Comment le fil Cr20Ni35 est-il emballé pour l’expédition internationale ?
Les fils fins et moyens sont enroulés avec précision sur des bobines plastiques standard (par exemple DIN160, DIN200, DIN250) et scellés sous vide dans un film plastique afin d’éviter l’oxydation pendant le transport. Les fils à forte section sont conditionnés en bobines solidement cerclées, avec un emballage protecteur à l’intérieur de caisses en bois de qualité export.
- DLX peut-il fournir des dimensions de fil personnalisées ainsi que des traitements de surface pré-oxydés ?
Oui. DLX fabrique des fils sur mesure dont les diamètres varient de 0,05 mm à 10,00 mm, avec des tolérances dimensionnelles très serrées. Des finitions de surface sur mesure — notamment recuit brillant, oxydé et bobines chauffantes préformées — peuvent être fournies conformément aux plans techniques fournis par le client.
