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Alambre de níquel-cromo Cr20Ni35 resistente al carburado para hornos de atmósfera controlada
Alambre de calefacción y resistencia de níquel-cromo de alto rendimiento Cr20Ni35, diseñado para hornos de tratamiento térmico en atmósfera controlada, que ofrece una durabilidad superior frente al carburizado y una resistividad eléctrica estable.
- Resumen
- Características
- Especificaciones técnicas y composición química
- Aplicaciones
- Ventaja
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
El alambre de aleación de níquel-cromo Cr20Ni35 es un material resistivo austenítico específicamente formulado para elementos calefactores eléctricos que operan en hornos industriales con atmósferas ricas en carbono y atmósferas protectoras. Con una matriz equilibrada compuesta por un 35 % de níquel, un 20 % de cromo y hierro, ofrece una resistencia excepcional a la penetración de carbono, a la oxidación interna y a la embrittlement estructural a temperaturas de funcionamiento continuo de hasta 1100 °C.
Resumen del producto
El alambre calefactor de resistencia de níquel-cromo Cr20Ni35 es una aleación eléctrica de hierro-níquel-cromo desarrollada para resolver el fallo prematuro de los elementos en atmósferas de carburización, carbonitruración y reducción en hornos. En los elementos tradicionales de alto contenido en níquel o de níquel-cromo binario, la exposición a gases hidrocarbonados y a potenciales de carbono variables suele provocar una absorción rápida de carbono, una expansión severa y una degradación localizada por corrosión verde.
Al incorporar una capa superficial densa y protectora de óxido de silicio y cromo, el alambre Cr20Ni35 bloquea eficazmente la entrada de carbono en el núcleo de la aleación. Esta estabilidad metalúrgica evita la precipitación de carburos en los límites de grano y mantiene una alta ductilidad durante ciclos térmicos prolongados. La aleación presenta una resistividad eléctrica estable en todo su rango de temperaturas, una elevada resistencia a altas temperaturas y una mínima deformación por fluencia cuando se forma en elementos calefactores industriales enrollados o con forma de onda.
Características principales
Resistencia a la carburización a altas temperaturas y durabilidad térmica. Resistencia superior a la carburización y a la entrada de carbono. La composición de la aleación forma una barrera hermética contra los átomos activos de carbono, evitando así una carburización catastrófica y la embrittlement en atmósferas de gas endotérmico, exotérmico y amoníaco craqueado.
Alta temperatura de funcionamiento y resistencia a la fluencia: mantiene la integridad estructural y la estabilidad dimensional a temperaturas de servicio continuo de hasta 1100 °C (2012 °F), minimizando la deformación y la caída del elemento durante ciclos prolongados.
Resistividad eléctrica estable: ofrece características predecibles y coherentes de resistencia (1,04 microhm·m a 20 °C) con una deriva mínima de la resistencia tras años de ciclos térmicos.
Excelente trabajabilidad y rendimiento en el enrollado: el alambre completamente recocido presenta una ductilidad superior y propiedades mecánicas uniformes, lo que permite un enrollado sencillo en bobinas apretadas, elementos en zigzag o bastidores de varilla de gran diámetro sin grietas microscópicas.
Alta resistencia a la oxidación interna selectiva (green rot) y a la oxidación: resiste la oxidación interna selectiva bajo atmósferas de horno alternadamente oxidantes y reductoras, donde las aleaciones estándar para calefacción fallan prematuramente.
Composición química
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 34,0 - 37,0 |
| Cromo (Cr) | 18,5 – 21,0 |
| Silicio (Si) | 1,0 – 1,75 |
| Manganeso (Mn) | 1,0 máximo |
| Carbono (C) | 0.08 max |
| Hierro (Fe) | Balance |
Propiedades físicas y mecánicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,90 g/cm³ |
| Resistividad eléctrica a 20 °C | 1,04 microhm·m |
| Temperatura máxima de funcionamiento continuo | 1100 °C |
| Punto de fusión | 1390°C |
| Resistencia a la tracción (recocido) | 650 – 750 MPa |
| Alargamiento (recocido) | >= 20 % |
| Coeficiente de temperatura de la resistencia (20–1000 °C) | 0,00032 /°C |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 10 kg |
Formas y dimensiones de suministro disponibles
| Forma del Producto | Rango de diámetro / dimensión | Condición de la Superficie |
|---|---|---|
| Alambre fino | 0,05 mm - 0,80 mm | Recocido brillante, enrollado |
| Alambre medio | 0,80 mm - 3,00 mm | Recocido brillante / mate, en carrete o bobina |
| Alambre de calibre grueso / varilla | 3,00 mm - 10,00 mm | Recocido limpio, en rollo o en longitud recta |
| Alambre plano / banda | Espesor de 0,1 a 2,5 mm, anchura de 1,0 a 50 mm | Recocido brillante, enrollado / en rollo |
Aplicaciones Industriales
- Elementos calefactores para hornos de atmósfera controlada y hornos de tratamiento térmico con atmósfera controlada: Ideal para hornos de temple sellados, hornos de cementación por pozo y líneas continuas de endurecimiento por cinta metálica.
- Generadores de gas endotérmico y exotérmico: Elementos calefactores dentro de retortas de reformado de gas y unidades de generación de atmósfera.
- Hornos de brasado y sinterización: Zonas de calentamiento continuo por cinta que operan bajo atmósferas protectoras de hidrógeno o amoníaco disociado.
- Hornos industriales y cámaras de calentamiento: Tubos de calentamiento por radiación, calentadores de bobina abierta y unidades de calentamiento con carretes cerámicos en procesos químicos y metalúrgicos.
¿Por qué elegir DLX Alloy?
- Capacidad de fabricación y soporte técnico integrado. Escala de fabricación integrada: Operamos instalaciones avanzadas de fusión por inducción al vacío, recristalización por escoria eléctrica, laminación en caliente de precisión y estirado en frío de alambre en múltiples etapas, con una capacidad de producción mensual de 1.200 toneladas.
- Trazabilidad completa por lote: Cada carrete y bobina pasa por una verificación química rigurosa mediante espectrómetro, una medición continua del diámetro mediante láser y pruebas automatizadas de resistencia antes del envío.
- Personalización flexible y MOQ bajo: Ofrecemos personalización de diámetros de alambre, secciones transversales de alambre plano y estándares específicos de embobinado (DIN125, DIN160, DIN200, DIN250), con un MOQ bajo de 10 kg para especificaciones estándar en stock.
- Logística B2B global: Embalaje resistente a la humedad y apto para exportación marítima, en cajas de cartón y cajones de madera, con soporte técnico de ingeniería reactiva para el diseño de elementos de horno y los cálculos de resistencia.
Preguntas frecuentes: selección y aplicación de la aleación Cr20Ni35
- ¿Por qué se prefiere Cr20Ni35 frente a la aleación binaria de níquel-cromo 80/20 en atmósferas de cementación?
La aleación binaria de níquel-cromo 80/20 es muy susceptible a la absorción de carbono y a la corrosión verde (green rot) en atmósferas reductoras o ricas en carbono a temperaturas elevadas. Cr20Ni35 contiene un equilibrio optimizado de hierro, níquel, cromo y silicio que forma una barrera estable de óxido protector, lo que resiste la penetración de carbono y prolonga la vida útil del elemento en hornos de cementación.
- ¿Cuál es la temperatura máxima recomendada de funcionamiento para el alambre Cr20Ni35?
La temperatura máxima recomendada de funcionamiento continuo en aire y en atmósferas controladas es de 1100 °C (2012 °F). En condiciones oxidantes limpias, la exposición puntual a corto plazo puede alcanzar hasta 1150 °C.
- ¿Cómo se empaqueta el alambre Cr20Ni35 para envío internacional?
Los alambres fino y medio se enrollan con precisión sobre carretes plásticos estándar (como DIN160, DIN200, DIN250) y se sellan al vacío en láminas plásticas para evitar la oxidación durante el transporte. El alambre de calibre grueso se embala en bobinas firmemente atadas, con envoltura protectora dentro de cajas de madera de grado exportación.
- ¿Puede DLX suministrar dimensiones personalizadas de alambre y tratamientos superficiales preoxidados?
Sí. DLX fabrica alambres con diámetros personalizados que van desde 0,05 mm hasta 10,00 mm, con tolerancias dimensionales ajustadas. También se pueden suministrar acabados superficiales personalizados, incluidos recocido brillante, oxidado y bobinas calefactoras preformadas, según los planos técnicos del cliente.
