EN
Fio de níquel-cromo Cr20Ni35 resistente à cementação, para fornos com atmosfera controlada
Fio de aquecimento e de resistência de níquel-cromo Cr20Ni35 de alto desempenho, projetado para fornos de tratamento térmico em atmosfera controlada, oferecendo longevidade superior contra carburização e resistividade elétrica estável.
- Visão Geral
- Características
- Especificações técnicas e composição química
- Aplicações
- Vantagem
- Perguntas frequentes
- Produtos recomendados
O fio de liga de níquel-cromo Cr20Ni35 é um material resistivo austenítico especificamente formulado para elementos de aquecimento elétrico que operam em fornos industriais com atmosferas ricas em carbono e atmosferas protetoras. Com uma matriz equilibrada contendo 35% de níquel, 20% de cromo e ferro, oferece excelente resistência à penetração de carbono, à oxidação interna e à fragilização estrutural em temperaturas contínuas de operação até 1100 °C.
Visão geral do produto
Fio de aquecimento por resistência de níquel-cromo Cr20Ni35. O Cr20Ni35 é uma liga elétrica de resistência à base de ferro, níquel e cromo desenvolvida para resolver falhas prematuras de elementos em atmosferas de fornos de cementação, carbonitretação e redutoras. Em elementos tradicionais de alto teor de níquel ou de níquel-cromo binário, a exposição a gases hidrocarbonetos e a flutuações no potencial de carbono frequentemente leva à absorção rápida de carbono, inchaço acentuado e degradação localizada por corrosão verde.
Ao incorporar uma camada superficial densa e protetora de óxidos de silício e cromo, o fio Cr20Ni35 bloqueia eficazmente a entrada de carbono no núcleo da liga. Essa estabilidade metalúrgica impede a precipitação de carbonetos nos contornos de grão e mantém alta ductilidade ao longo de ciclos térmicos prolongados. A liga apresenta resistividade elétrica estável em todo o seu intervalo de temperaturas, elevada resistência mecânica em altas temperaturas e mínima deformação por fluência quando conformada em elementos industriais de aquecimento em forma de espiral ou ondulada.
Principais características
Resistência à Cementação em Alta Temperatura e Durabilidade Térmica. Resistência Superior à Cementação e à Ingressão de Carbono. A composição da liga forma uma barreira compacta contra átomos ativos de carbono, impedindo a cementação catastrófica e a fragilização em atmosferas de gás endotérmico, exotérmico e amônia craqueada.
Alta Temperatura de Operação e Resistência à Fluência. Mantém a integridade estrutural e a estabilidade dimensional em temperaturas contínuas de serviço até 1100 °C (2012 °F), minimizando a deformação e o empenamento do elemento ao longo de ciclos operacionais prolongados.
Resistividade Elétrica Estável. Fornece características previsíveis e consistentes de resistência (1,04 microohm metro a 20 °C), com baixa deriva de resistência ao longo de anos de ciclagem térmica.
Excelente Trabalhabilidade e Desempenho no Enrolamento. O fio totalmente recozido apresenta ductilidade superior e propriedades mecânicas uniformes, permitindo o enrolamento sem esforço em bobinas apertadas, elementos em zigue-zague ou estruturas em barras de grande diâmetro, sem fissuração microscópica.
Alta resistência à corrosão verde e à oxidação. Resiste à oxidação interna seletiva em atmosferas de forno alternadamente oxidantes e redutoras, onde ligas de aquecimento padrão falham prematuramente.
Composição química
| Elemento | Conteúdo (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 34,0 – 37,0 |
| Cromo (Cr) | 18,5 – 21,0 |
| Silício (Si) | 1,0 – 1,75 |
| Manganês (Mn) | 1,0 máx |
| Carbono (C) | 0,08 max |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio |
Propriedades físicas e mecânicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,90 g/cm³ |
| Resistividade elétrica a 20 °C | 1,04 microhm·m |
| Temperatura máxima de operação contínua | 1100°C |
| Ponto de fusão | 1390°C |
| Resistência à tração (recozido) | 650 – 750 MPa |
| Alongamento (Recozido) | >= 20% |
| Coeficiente de temperatura da resistência (20–1000 °C) | 0,00032 /°C |
| Quantidade Mínima de Pedido (MOQ) | 10 KG |
Formas e dimensões disponíveis para fornecimento
| Forma do Produto | Diâmetro / Faixa de dimensões | Condição da Superfície |
|---|---|---|
| Fio fino | 0,05 mm – 0,80 mm | Recozido brilhante, enrolado em carretel |
| Fio médio | 0,80 mm – 3,00 mm | Recozido brilhante ou fosco, em carretel ou bobina |
| Fio ou barra de bitola pesada | 3,00 mm – 10,00 mm | Recozido limpo, em bobina ou comprimento reto |
| Fio plano ou chapa | Espessura de 0,1 a 2,5 mm, largura de 1,0 a 50 mm | Recozido Brilhante, Enrolado em Bobinas |
Aplicações Industriais
- Elementos Aquecedores para Fornos com Atmosfera Controlada: Ideal para fornos de têmpera selados, fornos de cementação em poço e linhas contínuas de endurecimento por esteira metálica.
- Geradores de Gás Endotérmico e Exotérmico: Elementos aquecedores no interior de retortas de reforma de gás e unidades de geração de atmosfera.
- Fornos de Brasagem e Sinterização: Zonas de aquecimento contínuo por esteira operando sob atmosferas protetoras de hidrogênio ou amônia dissociada.
- ForNos Industriais e Câmaras de Aquecimento: Tubos aquecedores radiantes, aquecedores de fio aberto e unidades aquecedoras cerâmicas em processos químicos e metalúrgicos.
Por Que Escolher a Liga DLX?
- Capacidade de Fabricação e Suporte de Engenharia — Escala Integrada de Fabricação: Opera instalações avançadas de fusão por indução a vácuo, refusão por escória elétrica, laminação quente de precisão e tração a frio em múltiplos estágios de fio, com capacidade produtiva mensal de 1.200 toneladas.
- Rastreabilidade Completa por Lote: Cada carretel e bobina passa por verificação química rigorosa com espectrômetro, medição contínua do diâmetro a laser e ensaios automatizados de resistência antes do embarque.
- Personalização Flexível e MOQ Baixo: Suporta diâmetros personalizados de fio, seções transversais de fio plano e padrões específicos de enroleamento (DIN125, DIN160, DIN200, DIN250), com MOQ baixo de 10 kg para especificações padrão em estoque.
- Logística Global B2B: Embalagem segura, à prova de umidade e adequada para exportação marítima, em caixas de papelão e caixotes de madeira, com suporte técnico de engenharia ágil para projeto de elementos de forno e cálculos de resistência.
Perguntas Frequentes: Seleção e Aplicação da Liga Cr20Ni35
- Por que o Cr20Ni35 é preferido ao invés da liga binária de níquel-cromo 80/20 em atmosferas de cementação?
A liga binária de níquel-cromo 80/20 é altamente suscetível à absorção de carbono e à corrosão verde (green rot) sob atmosferas redutoras ou ricas em carbono, em temperaturas elevadas. O Cr20Ni35 contém um equilíbrio otimizado de ferro, níquel, cromo e silício que forma uma barreira protetora estável de óxido, resistindo à penetração de carbono e prolongando a vida útil do elemento em fornos de cementação.
- Qual é a temperatura máxima recomendada de operação para o fio Cr20Ni35?
A temperatura máxima recomendada de operação contínua no ar e em atmosferas controladas é de 1100 °C (2012 °F). Em condições oxidantes limpas, exposições pontuais de curta duração podem atingir até 1150 °C.
- Como o fio Cr20Ni35 é embalado para remessa internacional?
Fios finos e médios são enrolados com precisão em bobinas plásticas padrão (como DIN160, DIN200, DIN250) e selados a vácuo em folha plástica para evitar oxidação durante o transporte. Fios de bitola pesada são embalados em bobinas firmemente amarradas, com envoltório protetor no interior de caixas de madeira de grau exportação.
- A DLX pode fornecer dimensões personalizadas de fio e tratamentos superficiais pré-oxidados?
Sim. A DLX fabrica diâmetros personalizados de fio que variam de 0,05 mm a 10,00 mm, com tolerâncias dimensionais rigorosas. Acabamentos superficiais personalizados, incluindo recozido brilhante, oxidado e bobinas de aquecimento pré-formadas, podem ser fornecidos conforme desenhos técnicos do cliente.
