EN
Проволока от никел-хромов сплав Cr20Ni35, устойчива на карбуризация, за пещи с контролирана атмосфера
Високопроизводителна никел-хромова нагревателна и резистивна проволока Cr20Ni35, проектирана за пещи за термична обработка с контролирана атмосфера, осигуряваща превъзходна продължителност на експлоатацията при условия на карбуризация и стабилно електрическо съпротивление.
- Общ преглед
- Характеристики
- Технически спецификации и химичен състав
- Приложения
- Предимство
- Често задавани въпроси
- Препоръчани продукти
Никел-хромовата сплав Cr20Ni35 е аустенитен резистентен материал, специално разработен за електрически нагревателни елементи, работещи в промишлени пещи с въглероднообогатена и защитна атмосфера. Благодарение на балансираната си матрица от 35 % никел, 20 % хром и желязо тя осигурява изключителна устойчивост към проникване на въглерод, вътрешно окисляване и структурно охрупване при непрекъснато експлоатационно температурно поле до 1100 °C.
Преглед на продукта
Cr20Ni35 Никел-хромов провод за съпротивително загряване Cr20Ni35 е сплав от желязо, никел и хром с електрическо съпротивление, разработена за решаване на проблема с преждевременното повреждане на нагревателни елементи в пещи с карбуризираща, карбонитридираща и редуцираща атмосфера. При традиционните елементи с високо съдържание на никел или бинарни никел-хромови сплави излагането на въглеводородни газове и променящ се въглероден потенциал често води до бързо абсорбиране на въглерод, сериозно подуване и локализирана деградация от „зелена корозия“.
Чрез включването на плътен, защитен повърхностен слой от силициев и хромов оксид проводът Cr20Ni35 ефективно блокира проникването на въглерод в ядрото на сплавта. Тази металургична стабилност предотвратява образуването на карбиди по границите на зърната и запазва висока пластичност при продължителни термични цикли. Сплавта проявява стабилна електрическа съпротивляемост в целия си температурен диапазон, висока топлинна якост и минимално провисване при формиране на навити или вълнообразни промишлени нагревателни елементи.
Основни характеристики
Съпротива срещу карбонизация при висока температура и термична издръжливост. Превъзходна съпротива срещу карбонизация и проникване на въглерод. Съставът на сплавта формира плътна бариера срещу активните атоми въглерод, предотвратявайки катастрофална карбонизация и охрупване в атмосфери от ендотермичен, екзотермичен и разцепен амонячен газ.
Висока работна температура и съпротива срещу пълзене. Запазва структурната цялост и размерната стабилност при непрекъснато експлоатационно използване до 1100 °C (2012 °F), като минимизира деформацията и провисването на елементите по време на дълги експлоатационни цикли.
Стабилна електрическа съпротивляемост. Осигурява предсказуеми и последователни характеристики на съпротивление (1,04 микромом метър при 20 °C) с ниско отклонение на съпротивлението през годините на термично циклиране.
Отлична обработваемост и производителност при навиване. Пълно отжарената жица проявява превъзходна пластичност и равномерни здравинни характеристики на опън, което позволява лесно навиване в тесни намотки, зиг-заг елементи или рамки от дебела пръчка без микроцепнатини.
Висока устойчивост срещу зелена корозия и окисляване. Устойчива е на избирателно вътрешно окисляване при алтерниращи окислителни и редукционни атмосфери в пещи, където стандартните нагревателни сплави излизат от строя преждевременно.
Химически състав
| Елемент | Съдържание (%) |
|---|---|
| Никел (Ni) | 34,0 – 37,0 |
| Хром (Cr) | 18,5 – 21,0 |
| СилICIум (Si) | 1,0 – 1,75 |
| Магнезий (Mn) | 1.0 макс |
| Въглерод (C) | 0.08 макс |
| Желязо (Fe) | Баланс |
Физични и механични свойства
| Параметър | Стойност |
|---|---|
| Плътност | 7,90 g/cm³ |
| Електрическо съпротивление при 20 °C | 1,04 микроОм·м |
| Максимална непрекъсната работна температура | 1100°C |
| Точка на топене | 1390°C |
| Разтегателна якост (отжарена) | 650 – 750 MPa |
| Удължение (отжигано) | >= 20 % |
| Температурен коефициент на съпротивлението (20–1000 °C) | 0,00032 /°C |
| Минимална поръчка (MOQ) | 10 кг |
Налични форми на доставка и размери
| Форма на продукта | Диаметър / Обхват на размерите | Състояние на повърхността |
|---|---|---|
| Тънък проводник | 0,05 мм – 0,80 мм | Бляскаво отжарен, навит на бобина |
| Среден диаметър на жица | 0,80 мм – 3,00 мм | Бляскаво / матово отжарен, навит на бобина или на руло |
| Жица или прът с голям диаметър | 3,00 мм – 10,00 мм | Чисто отжарен, на руло или праволинейна дължина |
| Плосък проводник / лента | Дебелина 0,1 – 2,5 мм, ширина 1,0 – 50 мм | Бляскаво отжарен, навит на бобина / в руло |
Индустриални приложения
- Елементи за загряване в пещи с атмосфера и пещи за термична обработка с контролирана атмосфера: Идеален за пещи с герметична закалка, ямни карбуризационни пещи и непрекъснати твърдени линии с мрежеста лента.
- Генератори на ендотермични и екзотермични газове: Елементи за загряване вътре в реторти за реформиране на газове и в единици за генериране на атмосфера.
- Пещи за бразиране и спечаване: Непрекъснати зони за загряване с лентов транспортьор, работещи под защитна водородна или дисоциирана амонячна атмосфера.
- Промишлени пещи и камери за загряване: Тръби за лъчисто отопление, нагревателни елементи с открити намотки и керамични нагревателни блокове за химическа и металургична обработка.
Защо да изберете DLX Alloy?
- Производствени възможности и инженерна поддръжка — интегрирана производствена мащабност: Експлоатация на напреднали инсталации за вакуумно индукционно топене, електрошлаково претопяване, прецизно горещо валцоване и многостепенно студено теглене на жици с месечна производствена мощност от 1200 тона.
- Пълна проследимост на качеството по партиди: Всеки шпул и бобина минават строга химическа верификация чрез спектрометър, непрекъснато лазерно измерване на диаметъра и автоматизирано изпитване на съпротивлението преди изпращане.
- Гъвкава персонализация и нисък минимален обем на поръчка (MOQ): Поддържане на персонализирани диаметри на жици, напречни сечения на плоски жици и специфични стандарти за навиване (DIN125, DIN160, DIN200, DIN250), с нисък MOQ от 10 кг за стандартни налични спецификации.
- Глобална B2B логистика: Сигурно влагозащитно, експортно мореходно опаковка в картонени кутии и дървени сандъци, с бързо реагираща техническа инженерна поддръжка за проектиране на нагревателни елементи и изчисляване на съпротивлението.
Често задавани въпроси: Избор и приложение на сплав Cr20Ni35
- Защо Cr20Ni35 се предпочита пред двойната сплав 80/20 никел-хром в карбуризиращи атмосфери?
Двойната сплав 80/20 никел-хром е изключително уязвима към абсорбция на въглерод и зелена корозия в редуциращи или богати на въглерод атмосфери при високи температури. Cr20Ni35 съдържа оптимизиран баланс от желязо, никел, хром и силиций, който формира стабилна защитна оксидна бариера, устойчива на проникване на въглерод и удължава експлоатационния живот на елементите в карбуризиращи пещи.
- Каква е максималната препоръчителна работна температура за жица Cr20Ni35?
Максималната препоръчителна непрекъсната работна температура във въздух и контролирани атмосфери е 1100 °C (2012 °F). При чисти окислителни условия кратковременното пикови излагане може да достигне до 1150 °C.
- Как се опаковат жиците Cr20Ni35 за международни пратки?
Тънките и средни жици се навиват с висока прецизност върху стандартни пластмасови ролки (например DIN160, DIN200, DIN250) и се вакуумират в пластмасова фолио опаковка, за да се предотврати окисляването им по време на транспортиране. Жиците с голямо сечение се опаковат в здраво стегнати бобини с защитно увиване в дървени кашони за износ.
- Може ли DLX да предоставя персонализирани размери на жица и предварително оксидирани повърхностни обработки?
Да. DLX произвежда персонализирани диаметри на жица от 0,05 мм до 10,00 мм с тесни допуски по размери. Могат да се доставят персонализирани повърхностни финишни обработки, включително бляскаво отжигани, оксидирани и предварително оформени нагревателни спирали, според техническите чертежи на клиента.
