EN
Wayar Nikel-Kromium Cr20Ni35 Tahan Karbonisasi untuk Relau Atmosfera Terkawal
Wayar pemanas dan rintangan nikel-kromium Cr20Ni35 berprestasi tinggi direka khas untuk relau rawatan haba dalam atmosfera terkawal, menawarkan jangka hayat anti-karbonisasi yang unggul serta ketegaran rintangan elektrik yang stabil.
- Gambaran Umum
- Ciri-ciri
- Spesifikasi Teknikal dan Komposisi Kimia
- Aplikasi
- Kelebihan
- Soalan Lazim
- Produk Disyorkan
Wayar aloi nikel-kromium Cr20Ni35 ialah bahan rintangan austenitik yang dirumus khas untuk elemen pemanas elektrik yang beroperasi dalam relau industri beratmosfera kaya karbon dan pelindung. Dengan matriks seimbang mengandungi 35% nikel, 20% kromium, dan besi, ia memberikan rintangan luar biasa terhadap penembusan karbon, pengoksidaan dalaman, dan kelembutan struktur pada suhu operasi berterusan sehingga 1100°C.
Gambaran Produk
Wayar Pemanas Rintangan Nikel-Kromium Cr20Ni35 ialah aloi rintangan elektrik besi-nikel-kromium yang dibangunkan untuk menyelesaikan kegagalan awal elemen dalam atmosfera relau karburisasi, karbonitridasi, dan penurunan. Dalam elemen nikel tinggi tradisional atau elemen nikel-kromium dwi-komponen, pendedahan kepada gas hidrokarbon dan potensi karbon yang berubah-ubah sering menyebabkan penyerapan karbon pantas, pembengkakan teruk, dan degradasi busuk hijau setempat.
Dengan menggabungkan lapisan permukaan oksida silikon dan kromium yang padat serta pelindung, wayar Cr20Ni35 secara berkesan menghalang penembusan karbon ke dalam teras aloi. Kestabilan metalurgi ini mengelakkan pengendapan karbida di sempadan butir dan mengekalkan kelenturan tinggi sepanjang kitaran haba yang panjang. Aloi ini menunjukkan rintangan elektrik yang stabil di seluruh julat suhunya, kekuatan haba yang tinggi, dan lendutan minimum apabila dibentuk menjadi unsur pemanas industri berbentuk gelung atau berombak.
Ciri Utama
Rintangan Karburisasi Suhu Tinggi dan Ketahanan Terma. Rintangan Karburisasi dan Penembusan Karbon yang Unggul. Komposisi aloi membentuk halangan ketat terhadap atom karbon aktif, mengelakkan karburisasi dan pemecahan teruk dalam atmosfera gas amonia terdekomposisi, endotermik, dan eksotermik.
Suhu Pengoperasian Tinggi dan Rintangan Terhadap Creep Mengekalkan integriti struktur dan kestabilan dimensi pada suhu perkhidmatan berterusan sehingga 1100°C (2012°F), meminimumkan deformasi dan kelengkungan elemen sepanjang jangka masa operasi yang panjang.
Ketahanan Elektrik yang Stabil Memberikan ciri-ciri rintangan yang boleh diramalkan dan konsisten (1.04 mikrohm meter pada 20°C) dengan hanyut rintangan yang rendah selama bertahun-tahun kitaran haba.
Keterukuran yang Cemerlang dan Prestasi Penggulungan yang Baik Wayar yang direndam sepenuhnya menunjukkan kelenturan yang unggul dan sifat tegangan tarikan yang seragam, membolehkan penggulungan mudah ke dalam gelung ketat, elemen zig zag, atau rangka rod berdiameter tebal tanpa retakan mikro.
Ketahanan Tinggi terhadap 'Green Rot' dan Pengoksidaan Menahan pengoksidaan dalaman pilihan di bawah suasana relau oksidatif dan penurunan secara bergilir di mana aloi pemanas piawai gagal lebih awal.
Komposisi Kimia
| Unsur | Kandungan (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 34.0 - 37.0 |
| Kromium (Cr) | 18.5 - 21.0 |
| Silikon (Si) | 1.0 - 1.75 |
| Mangan (Mn) | 1.0 maks |
| Karbon (C) | 0.08 maks |
| Besi (Fe) | Imbangan |
Sifat Fizikal dan Mekanikal
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Ketumpatan | 7.90 g/cm³ |
| Rintangan Elektrik pada 20°C | 1.04 mikrohm·m |
| Suhu Operasi Maksimum Berterusan | 1100°C |
| Titik lebur | 1390°C |
| Kekuatan tegangan (dilembutkan) | 650 - 750 MPa |
| Pemanjangan (Dilembutkan) | >= 20% |
| Pekali Suhu Rintangan (20-1000°C) | 0.00032 /°C |
| Kuantiti Pesanan Minimum (MOQ) | 10 kg |
Bentuk Bekalan yang Tersedia dan Dimensi
| Bentuk Produk | Julat Diameter / Dimensi | Keadaan Permukaan |
|---|---|---|
| Wayar Halus | 0.05 mm - 0.80 mm | Dibakar Cerah, Digulung |
| Wayar Sederhana | 0.80 mm - 3.00 mm | Dibakar Cerah / Matte, Digulung atau Dililit |
| Wayar Saiz Tebal / Batang | 3.00 mm - 10.00 mm | Dibersihkan dan Dibakar, Gulungan atau Panjang Lurus |
| Wayar Rata / Jalur | Ketebalan 0.1 - 2.5 mm, Lebar 1.0 - 50 mm | Dibakar Cerah, Digulung / Berkeluk |
Aplikasi Industri
- Elemen Pemanas Relau Atmosfera dan Relau Rawatan Habas Beratamfera Terkawal: Sesuai untuk relau pemadaman tertutup, relau karbonisasi lubang, dan garis pengerasan berterusan sabuk jejaring.
- Penjana Gas Endotermik dan Eksotermik: Elemen pemanas di dalam retort reformasi gas dan unit penjanaan atmosfera.
- Relau Pengimpal Baja dan Relau Pensinteran: Zon pemanasan berterusan menggunakan tali sawat yang beroperasi di bawah atmosfera hidrogen pelindung atau amonia terurai.
- Relau Perindustrian dan Bilik Pemanasan: Tiub pemanasan sinaran, pemanas gegelung terbuka, dan unit pemanas bobin seramik dalam pemprosesan kimia dan metalurgi.
Mengapa Memilih Alooi DLX?
- Kapasiti Pengeluaran dan Sokongan Kejuruteraan: Skala Pengeluaran Terkamputerasi: Mengendalikan kemudahan peleburan induksi vakum lanjutan, peleburan semula slag elektrik, penggelekkan panas tepat, dan penarikan wayar sejuk berperingkat dengan kapasiti pengeluaran bulanan sebanyak 1,200 tan.
- Jejak Kualiti Kelompok Penuh: Setiap gelendong dan gulungan melalui pengesahan kimia spektrometer ketat, pengukuran diameter laser berterusan, dan ujian rintangan automatik sebelum penghantaran.
- Penyesuaian Fleksibel dan MOQ Rendah: Menyokong diameter wayar tersuai, keratan rentas wayar rata, piawaian penggulungan khusus (DIN125, DIN160, DIN200, DIN250), dengan MOQ rendah sebanyak 10 kg untuk spesifikasi stok piawai.
- Logistik B2B Global: Pembungkusan kalis lembap yang selamat, sesuai untuk eksport melalui laut dalam kotak kadbord dan peti kayu, dengan sokongan kejuruteraan teknikal yang cekap untuk rekabentuk elemen relau dan pengiraan rintangan.
Soalan Lazim: Pemilihan dan Aplikasi Alooi Cr20Ni35
- Mengapa Cr20Ni35 lebih diutamakan berbanding alooi Nikel-Kromium dwi 80/20 dalam atmosfera karburisasi?
Alooi Nikel-Kromium dwi 80/20 sangat mudah menyerap karbon dan mengalami 'green rot' di bawah atmosfera penurunan atau kaya karbon pada suhu tinggi. Cr20Ni35 mengandungi keseimbangan teroptimum besi, nikel, kromium, dan silikon yang membentuk halangan oksida pelindung yang stabil, menahan penembusan karbon serta memperpanjang jangka hayat elemen dalam relau karburisasi.
- Apakah suhu operasi maksimum yang disyorkan untuk wayar Cr20Ni35?
Suhu operasi maksimum yang disyorkan secara berterusan dalam udara dan atmosfera terkawal ialah 1100°C (2012°F). Dalam keadaan pengoksidaan bersih, pendedahan puncak jangka pendek boleh mencapai sehingga 1150°C.
- Bagaimanakah wayar Cr20Ni35 dibungkus untuk penghantaran antarabangsa?
Wayar halus dan sederhana dibalut secara tepat pada gelendong plastik piawai (seperti DIN160, DIN200, DIN250) dan disegel vakum dalam foil plastik untuk mengelakkan pengoksidaan semasa pengangkutan. Wayar berdiameter tebal dibungkus dalam gulungan yang diikat ketat dengan pembalut pelindung di dalam kotak kayu gred eksport.
- Bolehkah DLX menyediakan dimensi wayar tersuai dan rawatan permukaan pra-pengoksidaan?
Ya. DLX menghasilkan wayar berdiameter tersuai dari 0.05 mm hingga 10.00 mm dengan toleransi dimensi yang ketat. Penyelesaian permukaan tersuai, termasuk dianil berkilat, teroksida, dan gelung pemanas pra-bentuk, boleh dibekalkan mengikut lukisan kejuruteraan pelanggan.
