EN
Kontrollü Atmosfer Fırınları İçin Karbürleştirmeye Dayanıklı Cr20Ni35 Nikel-Krom Tel
Kontrollü atmosferli ısıtma fırınları için tasarlanmış yüksek performanslı Cr20Ni35 nikel-krom ısıtma ve direnç teli. Karbürizasyona karşı üstün dayanıklılık ve sabit elektriksel direnç sağlar.
- Genel Bakış
- Özellikler
- Teknik Özellikler ve Kimyasal Bileşim
- Uygulamalar
- Avantaj
- SSS
- Önerilen Ürünler
Cr20Ni35 nikel krom alaşım teli, karbon zengini ve koruyucu atmosferde çalışan endüstriyel fırınlarda kullanılan elektrik ısıtma elemanları için özel olarak geliştirilmiş bir austenitik direnç malzemesidir. %35 nikel, %20 krom ve demir içeren dengeli bir matris yapısı sayesinde, sürekli çalışma sıcaklıklarında 1100°C’ye kadar karbon nüfuzu, iç oksidasyon ve yapısal gevrekliğe karşı üstün direnç gösterir.
Ürün Genel Bakış
Cr20Ni35 Nikel Krom Direnç Isıtma Tel Cr20Ni35, karbonlama, karbonitrürleme ve indirgen atmosferli fırınlarda erken eleman arızalarını çözmek amacıyla geliştirilmiş bir demir-nikel-krom elektriksel direnç alaşımıdır. Geleneksel yüksek nikel veya ikili nikel krom elemanlarda, hidrokarbon gazlarına maruz kalma ve değişken karbon potansiyelleri genellikle hızlı karbon emilimine, şiddetli şişmeye ve lokal yeşil pas bozunmasına neden olur.
Yoğun, koruyucu bir silisyum ve krom oksit yüzey katmanı entegre edilerek Cr20Ni35 tel, karbonun alaşım çekirdeğine girmesini etkili bir şekilde engeller. Bu metalurjik kararlılık, tane sınırı karbür çökelmesini önler ve uzun süreli termal döngüler boyunca yüksek sünekliği korur. Alaşım, tüm sıcaklık aralığında sabit elektriksel direnç gösterir, yüksek sıcaklıkta dayanıklılığa sahiptir ve spiralli veya dalgalı endüstriyel ısıtma elemanlarına şekillendirildiğinde minimum sarkmaya neden olur.
Ana Özellikler
Yüksek Sıcaklıkta Karbürleşme Direnci ve Termal Dayanıklılık. Üstün Karbürleşme ve Karbon Girişi Direnci. Alaşımın bileşimi, aktif karbon atomlarına karşı sıkı bir bariyer oluşturur ve endotermik, ekzotermik ve çatlamış amonyak gaz atmosferlerinde felaket niteliğinde karbürleşme ve gevrekliğe neden olmayı önler.
Yüksek Çalışma Sıcaklığı ve Sürünme Direnci, 1100 °C (2012 °F)’ye kadar sürekli kullanım sıcaklıklarında yapısal bütünlüğü ve boyutsal kararlılığı korur; bu da uzun süreli kampanya çalıştırma süresince eleman deformasyonunu ve sarkmayı en aza indirir.
Kararlı Elektriksel Direnç, yıllarca süren termal çevrimler boyunca düşük direnç kayması ile öngörülebilir ve tutarlı direnç karakteristikleri sağlar (20 °C’de 1,04 mikrohm·m).
Mükemmel İşlenebilirlik ve Sarılma Performansı, tam tavlama işlemi uygulanmış tel, üstün sünekliğe ve homojen çekme özelliklerine sahiptir; bu da mikro çatlama oluşmadan sık sarımlı bobinler, zigzag elemanlar veya kalın kesitli çubuk çerçeveler oluşturmayı kolaylaştırır.
Yeşil Paslanma ve Oksidasyona Karşı Yüksek Direnç, standart ısıtma alaşımlarının erken başarısızlık gösterdiği, alternatif oksitleyici ve indirgeyici fırın atmosferlerinde seçici iç oksidasyona karşı dirençlidir.
Kimyasal bileşim
| Eleman | İçerik (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 34,0 - 37,0 |
| Krom (Cr) | 18,5 – 21,0 |
| Silis (Si) | 1,0 – 1,75 |
| Mangan (Mn) | 1.0 max |
| Karbon (C) | 0.08 maks |
| Demir (Fe) | Denge |
Fiziksel ve Mekanik Özellikler
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 7,90 g/cm³ |
| 20 °C’de Elektriksel Özdirenç | 1,04 mikrohm·m |
| Maksimum Sürekli Çalışma Sıcaklığı | 1100°C |
| Erime noktası | 1390°C |
| Çekme mukavemeti (normalleştirilmiş) | 650 – 750 MPa |
| Uzama (Yumuşatılmış) | >= %20 |
| Direnç Sıcaklık Katsayısı (20–1000 °C) | 0,00032 /°C |
| En Düşük Sipariş Miktarı (MOQ) | 10 kg |
Mevcut Tedarik Formları ve Boyutlar
| Ürün biçimi | Çap / Boyut Aralığı | Yüzey Durumu |
|---|---|---|
| Ince tel | 0,05 mm - 0,80 mm | Parlak Tavlı, Bobinlenmiş |
| Orta Kalınlıkta Tel | 0,80 mm - 3,00 mm | Parlak / Matt Tavlı, Bobin veya Rulo |
| Kalın Tel / Çubuk | 3,00 mm - 10,00 mm | Temiz Tavlama İşlemi Uygulanmış, Bobin veya Düz Uzunlukta |
| Düz Tel / Şerit | Kalınlık 0,1 - 2,5 mm, Genişlik 1,0 - 50 mm | Parlak Tavlama İşlemi Uygulanmış, Sarılı / Bobinli |
Endüstriyel Uygulamalar
- Atmosfer Fırınları Isıtma Elemanları, Kontrollü Atmosfer Isıl İşlem Fırınları: Kapalı soğutma fırınları, çukur tip karbonlama fırınları ve örgülü bantlı sürekli sertleştirme hatları için idealdir.
- Endotermik ve Ekzotermik Gaz Üreticileri: Gaz reformu retortları ile atmosfer üretim ünitelerinin içine yerleştirilen ısıtma elemanları.
- Lehimleme ve Sinterleme Fırınları: Koruyucu hidrojen veya dissosiye olmuş amonyak atmosferinde çalışan sürekli bantlı ısıtma bölgeleri.
- Endüstriyel Fırınlar ve Isıtma Odaları: Kimyasal ve metalurjik işlemlerde kullanılan radyant ısıtma boruları, açık spiral ısıtıcılar ve seramik makara ısıtma üniteleri.
Neden DLX Alaşımı Tercih Etmelisiniz?
- Üretim Kapasitesi ve Mühendislik Desteği Entegre Üretim Ölçeği: Aylık üretim kapasitesi 1.200 ton olan gelişmiş vakumlu indüksiyon ergitme, elektroslag yeniden ergitme, hassas sıcak haddeleme ve çok aşamalı soğuk tel çekme tesislerini işletiyoruz.
- Tam Parti Kalite İzlenebilirliği: Her makara ve bobin, sevkiyata kadar katı spektrometre kimyasal doğrulamasından, sürekli lazer çap ölçümünden ve otomatik direnç testinden geçer.
- Esnek Özelleştirme ve Düşük Minimum Sipariş Miktarı (MOQ): Özelleştirilmiş tel çapları, düz tel kesitleri ve belirli makara standartları (DIN125, DIN160, DIN200, DIN250) desteklenir; standart stok özelliklerinde düşük MOQ 10 kg'dır.
- Küresel B2B Lojistik: Nem geçirmez, ihracata uygun, deniz taşımacılığına elverişli ambalajlar (karton kutular ve ahşap kafesler) ile fırın elemanı tasarımı ve direnç hesaplamaları için hızlı teknik mühendislik desteği.
Sık Sorulan Sorular: Cr20Ni35 Alaşımının Seçimi ve Uygulaması
- Cr20Ni35 neden karburizasyon atmosferlerinde ikili 80/20 Nikel Krom’a tercih edilir?
İkili 80/20 Nikel Krom alaşımı, yüksek sıcaklıklarda indirgen veya karbon açısından zengin atmosferlerde karbon emilimine ve yeşil paslanmaya karşı son derece duyarlıdır. Cr20Ni35, demir, nikel, krom ve silisyumdan oluşan optimize edilmiş bir dengedir; bu bileşim, karbon penetrasyonunu engelleyen ve karburizasyon fırınlarında elemanların kullanım ömrünü uzatan kararlı bir koruyucu oksit bariyeri oluşturur.
- Cr20Ni35 telin maksimum önerilen çalışma sıcaklığı nedir?
Hava ve kontrollü atmosferlerde sürekli çalışma için maksimum önerilen sıcaklık 1100 °C’dir (2012 °F). Temiz oksitleyici koşullarda kısa süreli tepe sıcaklık maruziyeti 1150 °C’ye kadar çıkabilir.
- Cr20Ni35 tel uluslararası nakletme için nasıl ambalajlanır?
İnce ve orta kalınlıktaki teller, oksidasyonu önlemek amacıyla standart plastik makaralara (örneğin DIN160, DIN200, DIN250) hassas bir şekilde sarılır ve nakliye sırasında oksidasyonu önlemek için plastik folyo ile vakumlanır. Kalın kesitli tel, ihracat sınıfı ahşap kasalara yerleştirilmeden önce koruyucu sargı ile kaplanan ve sağlam kayışlarla bağlanan bobinler halinde paketlenir.
- DLX, özel tel boyutları ve önceden oksitlenmiş yüzey işlemleri sağlayabilir mi?
Evet. DLX, 0,05 mm ile 10,00 mm arasında değişen özel tel çaplarını, sık boyutsal toleranslarla üretir. Parlak tavlanmış, oksitlenmiş ve önceden şekillendirilmiş ısıtma bobinleri dahil olmak üzere özel yüzey işlemlerini, müşteri mühendislik çizimlerine göre temin edebilir.
