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Kohlenstoffdiffusionsbeständiger Cr20Ni35-Nickel-Chrom-Draht für Ofen mit kontrollierter Atmosphäre
Hochleistungs-Cr20Ni35-Nickel-Chrom-Heiz- und Widerstandsdraht für Wärmebehandlungsöfen mit kontrollierter Atmosphäre; zeichnet sich durch hervorragende Kohlenstoffdiffusionsbeständigkeit und langfristig stabile elektrische Widerstandswerte aus.
- Übersicht
- Merkmale
- Technische Spezifikationen und chemische Zusammensetzung
- Anwendungen
- Vorteil
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Der Cr20Ni35-Nickel-Chrom-Legierungsdraht ist ein austenitisches Widerstandsmaterial, das speziell für elektrische Heizelemente entwickelt wurde, die in kohlenstoffreichen und schützenden Atmosphären von Industrieöfen eingesetzt werden. Mit einer ausgewogenen Matrix aus 35 % Nickel, 20 % Chrom und Eisen bietet er hervorragenden Widerstand gegen Kohlenstoffeintrag, innere Oxidation und strukturelle Versprödung bei kontinuierlichen Betriebstemperaturen bis zu 1100 °C.
PRODUKTOVERSICHT
Cr20Ni35-Nickel-Chrom-Widerstandsheizdraht Cr20Ni35 ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Elektrischer-Widerstand-Legierung, die entwickelt wurde, um vorzeitigen Versagen von Heizelementen in Karburier-, Carbonitrier- und reduzierenden Ofenatmosphären zu verhindern. Bei herkömmlichen hochnickelhaltigen oder binären Nickel-Chrom-Elementen führt die Exposition gegenüber Kohlenwasserstoffgasen und schwankenden Kohlenstoffpotenzialen häufig zu schneller Kohlenstoffaufnahme, starker Aufblähung und lokaler grüner Fäulnisdegradation.
Durch die Einbindung einer dichten, schützenden Oberflächenschicht aus Silizium- und Chromoxid blockiert Cr20Ni35-Draht wirksam den Kohlenstoffeintritt in den Legierungskern. Diese metallurgische Stabilität verhindert die Ausscheidung von Karbiden an den Korngrenzen und erhält über längere thermische Zyklen hinweg eine hohe Duktilität. Die Legierung weist über ihren gesamten Temperaturbereich eine stabile elektrische Widerstandsfähigkeit, hohe Warmfestigkeit und minimale Durchbiegung auf, wenn sie zu spiralförmigen oder wellenförmigen industriellen Heizelementen geformt wird.
Wichtige Merkmale
Hohe Temperaturbeständigkeit gegen Aufkohlung und thermische Beständigkeit. Überlegene Beständigkeit gegen Aufkohlung und Kohlenstoffeindringung. Die Legierungszusammensetzung bildet eine dichte Barriere gegen aktive Kohlenstoffatome und verhindert so katastrophale Aufkohlung und Versprödung in endothermen, exothermen und gespaltenen Ammoniakgasatmosphären.
Hohe Betriebstemperatur und Kriechfestigkeit. Bewahrt strukturelle Integrität und Maßhaltigkeit bei kontinuierlichen Einsatztemperaturen bis zu 1100 °C (2012 °F) und minimiert Verformung und Durchhängen der Heizelemente über lange Betriebszyklen.
Stabile elektrische Widerstandsfähigkeit. Bietet vorhersehbare und konsistente Widerstandseigenschaften (1,04 Mikroohmmeter bei 20 °C) mit geringem Widerstandsdrift über Jahre hinweg bei wiederholtem thermischem Zyklieren.
Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und Spulbarkeit. Vollweichgeglühter Draht weist hervorragende Duktilität und gleichmäßige Zugfestigkeitseigenschaften auf und ermöglicht müheloses Wickeln zu engen Spulen, Zick-Zack-Elementen oder massiven Stabrahmen ohne Mikrorisse.
Hoher Widerstand gegen Grünrost und Oxidation; widersteht selektiver innerer Oxidation unter wechselnd oxidierenden und reduzierenden Ofenatmosphären, bei denen Standard-Heizlegierungen vorzeitig versagen.
Chemische Zusammensetzung
| Elemente | Gehalt (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 34,0 – 37,0 |
| Chrom (Cr) | 18,5 – 21,0 |
| Silicium (Si) | 1,0 – 1,75 |
| Mangan (Mn) | 1,0 max |
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max |
| Eisen (Fe) | Bilanz |
Physikalische und mechanische Eigenschaften
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,90 g/cm³ |
| Elektrischer Widerstand bei 20 °C | 1,04 Mikroohm·m |
| Maximale kontinuierliche Betriebstemperatur | 1100 °C |
| Schmelzpunkt | 1390°C |
| Zugfestigkeit (geglüht) | 650 – 750 MPa |
| Dehnung (geglüht) | >= 20 % |
| Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstands (20–1000 °C) | 0,00032 /°C |
| Mindestbestellmenge (MOQ) | 10 kg |
Verfügbare Lieferformen und Abmessungen
| Produktform | Durchmesser / Abmessungsbereich | Oberflächenbeschaffenheit |
|---|---|---|
| Feiner Draht | 0,05 mm – 0,80 mm | Glühblank, auf Spulen |
| Mitteldraht | 0,80 mm – 3,00 mm | Glühblank / mattglühblank, auf Spulen oder in Coils |
| Draht / Stab mit starker Querschnittsstärke | 3,00 mm – 10,00 mm | Reinglühblank, in Coils oder gerade Stücke |
| Flachdraht / Band | Dicke 0,1 – 2,5 mm, Breite 1,0 – 50 mm | Glänzend geglüht, auf Spulen / gewickelt |
Industrielle Anwendungen
- Heizelemente für Ofenanlagen mit kontrollierter Atmosphäre: Ideal für dicht abschließbare Abschrecköfen, Schacht-Einsatz-Ofen-Anlagen zur Aufkohlung und kontinuierliche Hartungsanlagen mit Maschenband.
- Endotherme und exotherme Gasgeneratoren: Heizelemente innerhalb von Gasreformier-Retorten und Atmosphärenerzeugungsanlagen.
- Lötofen und Sinteröfen: Kontinuierliche Bandheizzonen, die unter schützender Wasserstoff- oder dissoziierter Ammoniak-Atmosphäre betrieben werden.
- Industriekilns und Heizkammern: Strahlungsheizrohre, offene Wickelheizkörper und keramische Spulenträger-Heizeinheiten in chemischen und metallurgischen Verfahren.
Warum DLX-Legierung wählen?
- Fertigungskapazität und technische Unterstützung – Integrierte Fertigungsskala: Betrieb moderner Anlagen für Vakuum-Induktions-Schmelzen, Elektroschlacke-Umschmelzen, präzises Warmwalzen und mehrstufiges Kaltziehen von Draht mit einer monatlichen Produktionskapazität von 1.200 Tonnen.
- Vollständige Chargen-Rückverfolgbarkeit: Jede Spule und jede Rolle unterliegt vor dem Versand einer strengen chemischen Spektrometer-Analyse, einer kontinuierlichen Laser-Durchmessermessung sowie einer automatisierten Widerstandsprüfung.
- Flexible Anpassung und niedrige Mindestbestellmenge (MOQ): Unterstützung individueller Drahtdurchmesser, flacher Drahtquerschnitte sowie spezifischer Aufwickelstandards (DIN125, DIN160, DIN200, DIN250) mit einer niedrigen MOQ von 10 kg für Standardlagerausführungen.
- Globale B2B-Logistik: Sichere, feuchtigkeitsgeschützte und exporttaugliche Verpackung in Kartons und Holzkisten sowie schnelle technische Ingenieurunterstützung bei der Konstruktion von Ofenelementen und Widerstandsberechnungen.
Häufig gestellte Fragen: Auswahl und Anwendung der Cr20Ni35-Legierung
- Warum wird Cr20Ni35 gegenüber der binären 80/20-Nickel-Chrom-Legierung in Aufkohlungsatmosphären bevorzugt?
Die binäre 80/20-Nickel-Chrom-Legierung ist bei erhöhten Temperaturen in reduzierenden oder kohlenstoffreichen Atmosphären stark anfällig für Kohlenstoffaufnahme und grünen Verrottung. Cr20Ni35 enthält ein optimiertes Verhältnis von Eisen, Nickel, Chrom und Silizium, das eine stabile schützende Oxidschicht bildet, die Kohlenstoffeindringung widersteht und die Lebensdauer der Heizelemente in Aufkohlungsofen verlängert.
- Was ist die maximal empfohlene Betriebstemperatur für Cr20Ni35-Draht?
Die maximal empfohlene kontinuierliche Betriebstemperatur in Luft und kontrollierten Atmosphären beträgt 1100 °C (2012 °F). Unter sauberen oxidierenden Bedingungen kann kurzfristige Spitzenbelastung bis zu 1150 °C erreichen.
- Wie wird Cr20Ni35-Draht für den internationalen Versand verpackt?
Feine und mittlere Drähte werden präzise auf Standard-Kunststoffspulen (wie DIN160, DIN200, DIN250) gewickelt und vakuumversiegelt in Kunststofffolie verpackt, um Oxidation während des Transports zu verhindern. Starkes Drahtmaterial wird in sicher verschnürten Spulen mit schützender Umhüllung innerhalb von Export-holzkisten verpackt.
- Kann DLX maßgeschneiderte Drahtabmessungen und vorgeoxiderte Oberflächenbehandlungen bereitstellen?
Ja. DLX fertigt kundenspezifische Drahtdurchmesser von 0,05 mm bis 10,00 mm mit engen Maßtoleranzen. Kundenspezifische Oberflächenbeschichtungen – darunter blankgeglühte, oxidierte und vorgeformte Heizspiralen – können gemäß den technischen Zeichnungen des Kunden geliefert werden.
