سلك نيكل-كروم مقاوم للتكربن، من سبيكة Cr20Ni35، مُستخدَم في أفران الغازات الخاضعة للرقابة

الميزات الرئيسية

مقاومة ممتازة للكربنة عند درجات الحرارة العالية والمتانة الحرارية. تشكّل تركيبة السبيكة حاجزًا محكمًا ضد ذرات الكربون النشطة، ما يمنع الكربنة الكارثية والتصلّب في أجواء الغازات الناتجة عن التفاعلات الطاردة للحرارة أو الماصة لها، وكذلك في أجواء غاز الأمونيا المشقوق.

درجة حرارة تشغيل مرتفعة ومقاومة التزحزح تحافظ على السلامة البنائية والاستقرار الأبعادي عند درجات حرارة الخدمة المستمرة تصل إلى ١١٠٠°م (٢٠١٢°ف)، مما يقلل بشكلٍ كبير من تشوه العنصر وانحنائه خلال فترات التشغيل الطويلة.

ثبات المقاومة الكهربائية يوفّر خصائص مقاومة قابلة للتنبؤ بها ومتسقة (١٫٠٤ ميكرو أوم·متر عند ٢٠°م) مع انحراف ضئيل في المقاومة على مدى سنوات من الدورات الحرارية.

سهولة التشكيل والأداء الممتاز في عملية اللف السلك المُنَاعِم بالكامل يتميّز بمرونة استثنائية وخصائص شدٍّ متجانسة، ما يسمح بلفّه بسلاسة إلى لفات ضيقة أو عناصر ذات نمط زِغْزَاغ أو إطارات قضبان سميكة دون حدوث شقوق دقيقة.

مقاومة عالية للتآكل الأخضر والأكسدة يقاوم الأكسدة الداخلية الانتقائية في أجواء الأفران المتقلبة بين المؤكسدة والمخفضة، حيث تفشل سبائك التسخين القياسية قبل أوانها.

التركيب الكيميائي

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية

أشكال الإمداد المتاحة والأبعاد

التطبيقات الصناعية

1. عناصر التسخين لأفران الجو، وأفران المعالجة الحرارية ذات الجو المسيطر عليه: مثالية لأفران التبريد المغلقة، وأفران التسربيد الحفرية، وخطوط التصلد المستمرة بحزام شبكي.
2. مولدات الغاز الماص للحرارة والمولدات المطلقة للحرارة: عناصر التسخين داخل أفران إصلاح الغاز ووحدات توليد الجو.
3. أفران اللحام اللدن والتجليد: مناطق تسخين بحزام مستمر تعمل تحت أجواء هيدروجين واقٍ أو أمونيا متفككة.
4. الأفران الصناعية وغرف التسخين: أنابيب التسخين الإشعاعي، وسخانات الملفات المكشوفة، ووحدات التسخين الخزفية ذات البوبين في عمليات المعالجة الكيميائية والمعادنية.

لماذا تختار سبيكة DLX؟

• القدرة التصنيعية والدعم الهندسي: نطاق تصنيعي متكامل: تشغيل مرافق متقدمة للصهر بالحث في الفراغ، وإعادة صهر الرماد الكهربائي، والدرفلة الساخنة الدقيقة، وسحب الأسلاك الباردة على مراحل متعددة، وبطاقة إنتاج شهرية تبلغ ١٢٠٠ طن.
• إمكانية تتبع جودة كل دفعة بالكامل: يخضع كل بكرة وبوبين لفحص كيميائي دقيق باستخدام جهاز الطيف الضوئي، وقياس مستمر لقطر السلك بالليزر، واختبار مقاومة آلي قبل الشحن.
• تخصيص مرن وحد أدنى منخفض لكمية الطلب: يدعم تخصيص أقطار الأسلاك، والمقطع العرضي للأسلاك المسطحة، ومعايير اللف المحددة (DIN125، DIN160، DIN200، DIN250)، مع حد أدنى منخفض لكمية الطلب يبلغ ١٠ كجم للمواصفات القياسية المتوفرة في المخزون.
• الخدمات اللوجستية العالمية بين الشركات: تغليف آمن مقاوم للرطوبة ومناسب للتصدير البحري، في علب كرتونية وصناديق خشبية، مع دعم هندسي فني سريع الاستجابة لتصميم عناصر الأفران وحساب المقاومة.

الأسئلة الشائعة: اختيار سبيكة Cr20Ni35 وتطبيقاتها

• لماذا تُفضَّل سبيكة Cr20Ni35 على سبيكة نيكل-كروم الثنائية بنسبة ٨٠/٢٠ في أجواء التكربن؟

السبيكة الثنائية نيكل-كروم بنسبة ٨٠/٢٠ شديدة القابلية لامتصاص الكربون ولظاهرة التعفن الأخضر في الأجواء المختزلة أو الغنية بالكربون عند درجات الحرارة المرتفعة. أما سبيكة Cr20Ni35 فهي تحتوي على توازن مُحسَّن من الحديد والنيكل والكروم والسيليكون، ما يشكِّل حاجز أكسيد واقي مستقر يقاوم اختراق الكربون ويمدِّد عمر العناصر في أفران التكربن.

• ما أقصى درجة حرارة تشغيل موصى بها لسلك Cr20Ni35؟

أقصى درجة حرارة تشغيل مستمرة موصى بها في الهواء وفي الأجواء الخاضعة للرقابة هي ١١٠٠°م (٢٠١٢°ف). وفي الظروف المؤكسدة النقية، يمكن أن تصل التعرُّضات القصيرة الأمد القصوى إلى ١١٥٠°م.

• كيف يتم تغليف سلك Cr20Ni35 للشحن الدولي؟

يتم لف الأسلاك الرفيعة والمتوسطة بدقة على بكرات بلاستيكية قياسية (مثل DIN160 وDIN200 وDIN250) وإغلاقها في أكياس بلاستيكية تحت فراغ لمنع الأكسدة أثناء النقل. أما الأسلاك السميكة فتُعبَّأ على هيئة لفات مربوطة بإحكام ومغلفة حمايةً داخل صناديق خشبية مناسبة للتصدير.

• هل يمكن لشركة DLX توريد أسلاك ذات أبعاد مخصصة ومعالجات سطحية مُؤكسدة مسبقاً؟

نعم. تصنع شركة DLX أسلاكاً ذات أقطار مخصصة تتراوح بين ٠٫٠٥ مم و١٠٫٠٠ مم مع تحملات أبعاد دقيقة جداً. كما يمكن توريد تشطيبات سطحية مخصصة، منها التشطيب المُلَمَّع بعد التلدين، والتشطيب المؤكسد، واللفائف السخنية الجاهزة، وفقاً للرسومات الهندسية الخاصة بالعميل.