EN
Проволока никель-хромовая Cr20Ni35, устойчивая к цементации, для печей с контролируемой атмосферой
Высокопроизводительная никель-хромовая нагревательная и резистивная проволока Cr20Ni35, предназначенная для печей термической обработки с контролируемой атмосферой, обеспечивающая превосходную стойкость к цементации и стабильное электрическое сопротивление.
- Обзор
- Особенности
- Технические характеристики и химический состав
- Области применения
- Преимущество
- ЧаВО
- Рекомендуемые товары
Проволока из никель-хромового сплава Cr20Ni35 — это аустенитный материал сопротивления, специально разработанный для нагревательных элементов, работающих в промышленных печах с углеродосодержащей и защитной атмосферой. Благодаря сбалансированному составу — 35 % никеля, 20 % хрома и железа — сплав обладает исключительной стойкостью к проникновению углерода, внутреннему окислению и структурному охрупчиванию при непрерывной эксплуатации при температурах до 1100 °C.
Обзор продукта
Никель-хромовая нагревательная проволока сопротивления Cr20Ni35 — это электрический резистивный сплав на основе железа, никеля и хрома, созданный для устранения преждевременного выхода из строя нагревательных элементов в печах с атмосферой цементации, карбонитридации и восстановительной атмосферой. В традиционных нагревательных элементах с высоким содержанием никеля или бинарных никель-хромовых элементах воздействие углеводородных газов и колебания углеродного потенциала часто вызывают быстрое поглощение углерода, сильное вздутие и локальную деградацию типа «зелёной ржавчины».
Благодаря формированию плотного защитного поверхностного слоя из оксидов кремния и хрома проволока Cr20Ni35 эффективно препятствует проникновению углерода в ядро сплава. Такая металлургическая стабильность предотвращает выделение карбидов по границам зёрен и сохраняет высокую пластичность при многократных термических циклах. Сопротивление сплава остаётся стабильным во всём диапазоне рабочих температур, он обладает высокой прочностью при повышенных температурах и минимальным провисанием при изготовлении промышленных нагревательных элементов в виде спиралей или волнообразных конструкций.
Ключевые особенности
Высокая стойкость к карбюризации при повышенных температурах и высокая термическая долговечность. Превосходная стойкость к карбюризации и проникновению углерода. Состав сплава обеспечивает формирование плотного барьера против активных атомов углерода, предотвращая катастрофическую карбюризацию и охрупчивание в атмосферах эндотермического, экзотермического газов и трёхкомпонентного аммиака.
Высокая рабочая температура и сопротивление ползучести обеспечивают сохранение структурной целостности и размерной стабильности при непрерывной эксплуатации при температурах до 1100 °C (2012 °F), минимизируя деформацию и провисание нагревательных элементов в течение длительных циклов работы.
Стабильное удельное электрическое сопротивление обеспечивает предсказуемые и постоянные характеристики сопротивления (1,04 мкОм·м при 20 °C) с низким дрейфом сопротивления в течение многих лет термоциклирования.
Отличная обрабатываемость и способность к намотке: полностью отожжённая проволока обладает превосходной пластичностью и однородными прочностными характеристиками на растяжение, что позволяет легко наматывать её в плотные спирали, зигзагообразные элементы или каркасы из толстой проволоки без появления микротрещин.
Высокая стойкость к «зелёной коррозии» и окислению: устойчива к избирательному внутреннему окислению в попеременно окислительных и восстановительных атмосферах печей, где стандартные нагревательные сплавы преждевременно выходят из строя.
Химический состав
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Никель (Ni) | 34,0 – 37,0 |
| Хром (Cr) | 18,5–21,0 |
| Кремний (Si) | 1,0–1,75 |
| Марганец (Mn) | 1.0 макс |
| Углерод (C) | 0.08 макс |
| Железо (Fe) | Баланс |
Физические и механические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотности | 7,90 г/см³ |
| Удельное электрическое сопротивление при 20 °C | 1,04 мкОм·м |
| Максимальная температура непрерывной эксплуатации | 1100 °C |
| Температура плавления | 1390°C |
| Временное сопротивление разрыву (отожженное) | 650–750 МПа |
| Относительное удлинение (отжиг) | >= 20 % |
| Температурный коэффициент сопротивления (20–1000 °C) | 0,00032 /°C |
| Минимальный объем заказа (MOQ) | 10 кг |
Доступные формы поставки и размеры
| Форма продукта | Диапазон диаметров / размеров | Состояние поверхности |
|---|---|---|
| Тонкий провод | 0,05 мм – 0,80 мм | Отожжённая с блеском, на катушке |
| Проволока среднего диаметра | 0,80 мм – 3,00 мм | Отожжённая с блеском / матовая, на катушке или в бухте |
| Проволока / пруток большого диаметра | 3,00 мм – 10,00 мм | Очищенный отжиг, рулоны или прямые отрезки |
| Плоская проволока / полоса | Толщина 0,1–2,5 мм, ширина 1,0–50 мм | Светлый отжиг, намотка на катушку / рулон |
Промышленное применение
- Элементы нагрева печей с атмосферным контролем для термообработки: Идеально подходит для герметичных печей закалки, ямных печей цементации и непрерывных линий закалки на сетчатом конвейере.
- Генераторы эндотермического и экзотермического газа: Элементы нагрева внутри реторт для переработки газа и установок генерации атмосферы.
- Печи для пайки и спекания: Непрерывные зоны нагрева на ленточном конвейере, работающие в защитной водородной атмосфере или в атмосфере диссоциированного аммиака.
- Промышленные печи и нагревательные камеры: Лучистые нагревательные трубы, открытые спиральные нагреватели и керамические катушечные нагревательные блоки для химической и металлургической переработки.
Почему выбирают DLX Alloy?
- Производственные мощности и инженерная поддержка. Интегрированный масштаб производства: Эксплуатация передовых установок вакуумно-индукционного плавления, электрошлакового переплава, прецизионной горячей прокатки и многоступенчатой холодной волочильной обработки проволоки с ежемесячной производственной мощностью 1200 тонн.
- Полная прослеживаемость каждой партии: Каждая катушка и моток проходят строгую химическую спектрометрическую проверку, непрерывное лазерное измерение диаметра и автоматизированное тестирование электрического сопротивления перед отгрузкой.
- Гибкая индивидуальная настройка и низкий минимальный объём заказа (MOQ): Поддержка нестандартных диаметров проволоки, плоских поперечных сечений проволоки, специальных стандартов намотки (DIN125, DIN160, DIN200, DIN250), при этом низкий MOQ — всего 10 кг для стандартных складских спецификаций.
- Глобальная B2B-логистика: Надежная влагозащитная экспортная мореходная упаковка в картонных коробках и деревянных ящиках, с оперативной технической инженерной поддержкой при проектировании нагревательных элементов печей и расчетах электрического сопротивления.
Часто задаваемые вопросы: выбор и применение сплава Cr20Ni35
- Почему Cr20Ni35 предпочтительнее бинарного сплава NiCr 80/20 в атмосфере цементации?
Бинарный сплав NiCr 80/20 чрезвычайно чувствителен к поглощению углерода и образованию «зеленой ржавчины» в восстановительных или богатых углеродом атмосферах при повышенных температурах. В составе Cr20Ni35 оптимально сбалансированы железо, никель, хром и кремний, что обеспечивает формирование стабильного защитного оксидного слоя, препятствующего проникновению углерода и увеличивающего срок службы нагревательных элементов в печах цементации.
- Какая максимальная рекомендуемая рабочая температура для проволоки Cr20Ni35?
Максимальная рекомендуемая непрерывная рабочая температура на воздухе и в контролируемых атмосферах составляет 1100 °C (2012 °F). В чистых окислительных условиях кратковременное пиковое воздействие может достигать 1150 °C.
- Как упаковывают проволоку Cr20Ni35 для международных поставок?
Тонкую и среднюю проволоку наматывают с высокой точностью на стандартные пластиковые катушки (например, DIN160, DIN200, DIN250) и вакуумируют в полиэтиленовую плёнку, чтобы предотвратить окисление во время транспортировки. Проволоку большого сечения упаковывают в плотно стянутые катушки с защитной обёрткой внутри деревянных ящиков экспортного класса.
- Может ли DLX предоставить проволоку нестандартных размеров и предварительно окисленные поверхности?
Да. DLX изготавливает проволоку нестандартных диаметров от 0,05 мм до 10,00 мм с жёсткими допусками по размерам. Также доступны нестандартные отделки поверхности — в том числе светлая отжиговая, окисленная и предварительно сформированные нагревательные спирали — в соответствии с конструкторской документацией заказчика.
