EN
Нікель-хромуваний дріт Cr20Ni35, стійкий до карбюризації, для печей з контролюваною атмосферою
Високоефективний нікель-хромуваний нагрівальний і резистивний дріт Cr20Ni35, призначений для печей з контролюваною атмосферою для термічної обробки, що забезпечує виняткову тривалість експлуатації у карбюруючих середовищах та стабільну електричну опірність.
- Огляд
- Особливості
- Технічні специфікації та хімічний склад
- Застосування
- Перевага
- Часті запитання
- Рекомендовані товари
Дріт із нікель-хромового сплаву Cr20Ni35 — це аустенітний резистивний матеріал, спеціально розроблений для електронагрівальних елементів, що працюють у промислових печах з вуглецевою атмосферою та захисною атмосферою. Завдяки збалансованій структурі, що містить 35 % нікелю, 20 % хрому та залізо, він забезпечує виняткову стійкість до проникнення вуглецю, внутрішнього окиснення та структурного крихкого руйнування при тривалих робочих температурах до 1100 °C.
Огляд продукту
Нікель-хромовий нагрівальний дріт Cr20Ni35 — це електричний резистивний сплав на основі заліза, нікелю та хрому, розроблений для запобігання передчасному виходу з ладу нагрівальних елементів у печах із карбонізацією, карбо-нітридуванням та відновлювальною атмосферою. У традиційних елементах із високим вмістом нікелю або бінарних нікель-хромових елементах експозиція газам на основі вуглеводнів та коливання вуглецевого потенціалу часто призводять до швидкого поглинання вуглецю, сильного набухання та локального руйнування типу «зелена гниль».
Завдяки щільному захисному поверхневому шару з оксидів кремнію та хрому дріт Cr20Ni35 ефективно блокує проникнення вуглецю в ядро сплаву. Ця металургійна стабільність запобігає утворенню карбідів на межах зерен і зберігає високу пластичність протягом тривалих термічних циклів. Сплав демонструє стабільний електричний опір у всьому діапазоні температур, високу жароміцність і мінімальне провисання під час виготовлення промислових нагрівальних елементів у формі котушок або хвилеподібних конструкцій.
Ключові характеристики
Стійкість до карбонізації при високих температурах та термічна довговічність. Виняткова стійкість до карбонізації та проникнення вуглецю. Склад сплаву формує щільний бар’єр проти активних атомів вуглецю, що запобігає катастрофічній карбонізації та ожорсткенню в атмосфері ендотермічного, екзотермічного газів та розщепленого аміаку.
Висока робоча температура та стійкість до повзучості забезпечують збереження структурної цілісності й розмірної стабільності при тривалій експлуатації при температурах до 1100 °C (2012 °F), мінімізуючи деформацію й провисання елементів протягом тривалих циклів роботи.
Стабільний електричний опір забезпечує передбачувані й постійні характеристики опору (1,04 мікроом·м при 20 °C) із низьким дрейфом опору протягом багатьох років термічного циклювання.
Відмінна оброблюваність та здатність до намотування: повністю відпалений дріт має виняткову пластичність і однорідні розтягні властивості, що дозволяє легко намотувати його у щільні котушки, елементи «зигзаг» або каркаси з товстого стрижня без утворення мікротріщин.
Висока стійкість до «зеленої корозії» та окиснення: запобігає селективному внутрішньому окисненню в умовах змінних окиснювальних і відновних атмосфер у печах, де стандартні нагрівальні сплави виходять із ладу передчасно.
Хімічний склад
| Елемент | Вміст (%) |
|---|---|
| Никель (Ni) | 34,0–37,0 |
| Хром (Cr) | 18,5–21,0 |
| Кремній (Si) | 1,0–1,75 |
| Манган (Mn) | 1.0 макс |
| Вуглець (C) | 0.08 макс |
| Железо (Fe) | Баланс |
Фізичні та механічні властивості
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Щільності | 7,90 г/см³ |
| Електричний опір при 20 °С | 1,04 мікроом·м |
| Максимальна тривала робоча температура | 1100°C |
| Точка танення | 1390 °C |
| Межа міцності на розтяг (відпалений) | 650–750 МПа |
| Видовження (відпалене) | >= 20 % |
| Температурний коефіцієнт опору (20–1000 °C) | 0,00032 /°C |
| Мінімальна кількість замовлення (MOQ) | 10 кг |
Доступні форми поставки та розміри
| Форма продукту | Діаметр / діапазон розмірів | Стан поверхні |
|---|---|---|
| Тонкий дріт | 0,05 мм – 0,80 мм | Світлий відпалений, на бухтах |
| Середній дріт | 0,80 мм – 3,00 мм | Світлий / матовий відпалений, на бухтах або котушках |
| Товстий дріт / стрижень | 3,00 мм – 10,00 мм | Очищена відпалена, у рулонах або прямих відрізках |
| Плоский дріт / смуга | Товщина 0,1–2,5 мм, ширина 1,0–50 мм | Блискуча відпалена, у бухтах / на котушках |
Промислові застосування
- Елементи нагріву для печей з атмосферним контролем та пічових установок для термічної обробки з контролюваною атмосферою: Ідеально підходить для герметичних печей з закалюванням у середовищі, ями для карбонізації та безперервних ліній загартування з решітчастим конвеєром.
- Генератори ендотермічного та екзотермічного газу: Елементи нагріву всередині реторт для перетворення газу та установок для створення атмосфери.
- Печі для паяння та спікання: Зони безперервного нагріву стрічки, що працюють у захисній атмосфері водню або дисоційованого аміаку.
- Промислові пічі та нагрівальні камери: Нагрівальні трубки з випромінюванням, відкриті спіральні нагрівачі та керамічні барабанні нагрівальні блоки для хімічної та металургійної переробки.
Чому варто обрати сплав DLX?
- Виробничі потужності та інженерна підтримка. Інтегрований масштаб виробництва: Експлуатація сучасних установок вакуумного індукційного плавлення, електрошлакового переплаву, прецизійного гарячого прокату та багатоступеневого холодного волочіння дроту з місячною виробничою потужністю 1200 тонн.
- Повна прослідковість якості партії: Кожна котушка проходить сувору спектрометричну перевірку хімічного складу, безперервне лазерне вимірювання діаметра та автоматизоване випробування опору перед відправленням.
- Гнучка персоналізація та низький мінімальний обсяг замовлення (MOQ): Підтримка нестандартних діаметрів дроту, перерізів плоского дроту, спеціальних стандартів намотування (DIN125, DIN160, DIN200, DIN250), з низьким MOQ — 10 кг для стандартних товарних специфікацій.
- Глобальні B2B-логістичні рішення: Надійна вологозахисна експортна морепридатна упаковка в картонних коробках та дерев’яних ящиках із оперативною технічною інженерною підтримкою для проектування нагрівальних елементів печей та розрахунків їхнього опору.
Поширені запитання: вибір та застосування сплаву Cr20Ni35
- Чому Cr20Ni35 переважають перед бінарним нікель-хрому 80/20 в карбюруючих середовищах?
Бінарний сплав нікель-хром 80/20 дуже схильний до поглинання вуглецю та утворення «зеленої корозії» в редукуючих або вуглецево насичених середовищах при підвищених температурах. Cr20Ni35 містить оптимальний баланс заліза, нікелю, хрому та кремнію, що забезпечує утворення стабільного захисного оксидного шару, який запобігає проникненню вуглецю й продовжує термін служби нагрівальних елементів у карбюруючих печах.
- Яка максимальна рекомендована робоча температура для дроту Cr20Ni35?
Максимальна рекомендована тривала робоча температура в повітрі та контрольованих середовищах — 1100 °C (2012 °F). У чистих окиснювальних умовах короткочасне пікове навантаження може сягати 1150 °C.
- Як упаковують дріт Cr20Ni35 для міжнародних поставок?
Тонкий і середній дріт точно намотують на стандартні пластикові котушки (наприклад, DIN160, DIN200, DIN250) та вакуумують у пластикову фольгу, щоб запобігти окисленню під час транспортування. Дріт великого перерізу упаковують у надійно зафіксовані котушки з захисною обгорткою всередині дерев’яних контейнерів експортного класу.
- Чи може DLX надавати дріт із нестандартними розмірами та передокисленими поверхневими обробками?
Так. DLX виробляє дріт нестандартних діаметрів у діапазоні від 0,05 мм до 10,00 мм із жорсткими допусками за розмірами. Також доступні нестандартні поверхневі покриття, зокрема яскраво відпалений, окислений дріт та готові нагрівальні спіралі, відповідно до технічних креслень замовника.
